Anwendungen

3D-gedruckte Prototypen von Microsoft Surface Bauteilen mit Formlabs Druckern

Rapid Prototyping bei Microsoft: Mit Form 4L und Fuse-Serie in 24 Stunden zum Bauteil

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Von der Idee zum fertigen Prototyp in nur 24 Stunden: Microsoft zeigt, wie Rapid Prototyping mit dem Formlabs Form 4L und der Fuse-Serie Entwicklungszeiten massiv verkürzt. Durch die Kombination aus hoher Druckgeschwindigkeit und zuverlässiger Materialvielfalt entstehen Bauteile schneller, präziser und effizienter als mit klassischen Verfahren.

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3D-Werkstatt der Deutschen Bahn in Neumünster zur Modernisierung und Instandhaltung des ICE 1 mit additiver Fertigung

Wie die Deutsche Bahn mit 3D‑gedruckten Fertigungshilfsmitteln effizientere Prozesse in der Instandhaltung erreicht

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Ob Maskierungsschablonen für zweifarbige Lackierungen, Kratzschutz für sperrige Gepäckablagen oder Halterungen für Handscanner – in der Instandhaltung des ICE 1 setzt die Deutsche Bahn zunehmend auf 3D-Druck. Durch den Einsatz von SLS-Technologie entstehen passgenaue Hilfsmittel, die konventionell kaum herstellbar wären. Damit spart das Team wertvolle Zeit, vermeidet Schäden und digitalisiert Schritt für Schritt die Ersatzteilproduktion. Ein spannender Einblick, wie additive Fertigung die Bahnbranche verändert.

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Schmuckstück wird mit dem Artec Micro II hochpräzise in 3D digitalisiert

Mit Artec Micro II bei Cooksongold: Hochauflösende 3D-Schmuckmodelle in Rekordzeit​

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Filigrane Gravuren, komplexe Strukturen und edle Materialien stellen hohe Anforderungen an die Digitalisierung von Schmuck. Mit dem Artec Micro II gelingt es Cooksongold, Schmuckstücke doppelt so schnell und mit bisher unerreichter Präzision zu scannen. Die Case Study zeigt, wie durch den Einsatz modernster 3D-Scanning-Technologie neue Möglichkeiten für Design, Prototyping, Personalisierung und Inspektion entstehen – und wie traditionelle Handwerkskunst nahtlos mit digitaler Innovation verschmilzt.

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Von der Idee zur marktreifen Verpackung in Rekordzeit: Wie 3D-Drucker bei Unilever und Serioplast Workflow integriert werden​

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Vom CAD-Entwurf zur marktreifen Flasche in nur zwei Wochen – Mit großformatigem SLA-3D-Druck und hochfesten Harzen wie Rigid 10K revolutionieren Unilever und Serioplast den Entwicklungsprozess von Verpackungen. Statt Monate auf teure Metallformen zu warten, entstehen funktionsfähige Blasformen direkt im eigenen Haus – bereit für realistische Verbrauchertests und die Optimierung ganzer Produktionslinien. Das Ergebnis: bis zu 70 % kürzere Entwicklungszeiten, 90 % geringere Werkzeugkosten und Produkte, die schneller und sicherer auf den Markt kommen.

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PMRobotics Drohnenproduktion in der Schweiz mit SLS-3D-Drucktechnologie

SLS-3D-Drucker verkürzt Time-to-Market für Drohnen bei PMRobotics von 3 Jahren auf 9 Monate

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PMRobotics revolutioniert die Drohnenentwicklung: Mit dem Einsatz von SLS-3D-Druck aus der Formlabs Fuse Series verkürzte das Schweizer Unternehmen die Time-to-Market neuer Modelle von fast drei Jahren auf nur neun Monate. Funktionsfähige Prototypen, Fertigungshilfen und Endbauteile entstehen nun vollständig in-house – schneller, präziser und kosteneffizienter. Besonders im Verteidigungssektor sorgt diese agile Produktionsweise für einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

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3D-gedrucktes Outdoor-Kamerastativ, gefertigt mit SLA- und SLS-Verfahren

So entstehen mit SLA- und SLS-3D-Druck langlebige Stative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte

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Wie lassen sich hochpräzise Kamerastative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte schnell, kosteneffizient und in Serie fertigen? XSPECTER setzt auf eine clevere Kombination aus SLA- und SLS-3D-Druck – und zeigt, wie diese Technologie nicht nur im zivilen Bereich, sondern auch im Verteidigungssektor völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Von flexiblen Designänderungen über robuste Materialien bis hin zur schnellen Umsetzung komplexer Produktideen: Dieser Ansatz definiert, wie moderne Produktentwicklung heute funktioniert.

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NOVA Foot Prothese – SLS-3D-Druck mit dem Formlabs Fuse 1+ 30W für die Medizin- und Orthopädietechnik

3D-Druck in der Orthopädietechnik: Wie der Nova Foot die Prothesenfertigung revolutioniert

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Mit dem NOVA Foot setzt Protosystem neue Maßstäbe in der Medizintechnik: Eine innovative Prothese aus dem SLS-3D-Drucker, die leichter ist als herkömmliche Carbon-Modelle, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Komfort. Dank individueller Anpassungen innerhalb weniger Stunden und einem Design, das ganz ohne zusätzlichen Überzug auskommt, bietet der NOVA Foot Patienten mehr Bewegungsfreiheit, hohe Energierückgabe und zuverlässige Alltagstauglichkeit. Entdecke, wie modernste Fertigungstechnologie Orthopädietechnik neu definiert – von der Konstruktion bis zum Praxistest.

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Taktische Drohne von ION Mobility, hergestellt mit dem Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D-Drucker und Nylon 12 GF Powder in Südkorea.

SLS-3D-Druck revolutioniert die Drohnenproduktion – 80 % direkt Inhouse gefertigt​

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Von teuren Engpässen zu schneller, kosteneffizienter Produktion – ION Mobility nutzt den Formlabs Fuse 1+ 30W und Nylon 12 GF Powder, um Drohnenteile inhouse zu fertigen.
Das Ergebnis: 60 % weniger Kosten, 70 % kürzere Durchlaufzeit und maximale Designfreiheit für hochbelastbare Bauteile – in nur wenigen Stunden. So sichert sich ION Unabhängigkeit und einen klaren Innovationsvorsprung.

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Prototyping von chirurgischen OP-Sets bei Arbutus Medical mit Unterstützung von Ember Prototypes – 3D-gedruckte, biokompatible Bauteile für den medizinischen Einsatz

In vier Monaten vom Konzept zur Marktreife – Arbutus Medical entwickelt Medizinprodukte mit 3D-Druckern in Rekordzeit

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Durch den Einsatz des Formlabs Form 3B konnte Arbutus Medical die Time-to-Market für das QuickBow®-Scharnier drastisch verkürzen – von der Idee bis zum klinisch einsetzbaren Produkt vergingen nur wenige Wochen statt mehrerer Monate. So gelang es, eine sterile und funktionale Lösung schneller bereitzustellen, die unmittelbar zur Verbesserung der Patientenversorgung beitrug

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Leichtbau-Robotikkomponenten für HEIDELBERG Druckmaschinen, gefertigt mit dem Fuse 1 SLS-3D-Drucker aus PA12

3D-Druck für die Druckindustrie? Ersatzteile und Robotiklösungen für HEIDELBERG​

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Wie bringt man Robotik und Ersatzteilfertigung auf ein neues Level? HEIDELBERG macht es vor: Mit dem Fuse 1 SLS-3D-Druck entstehen aus PA12 Powder und TPU 90A leichte, extrem belastbare Bauteile – schneller, günstiger und passgenau für jede Herausforderung.

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