Formlabs Flame Retardant Resin
Stelle mit dem selbstverlöschenden, halogenfreien SLA-Material Formlabs Flame Retardant Resin flammhemmende Teile in Spritzgussqualität her. Das erste nach UL 94 V-0 zertifizierte Kunstharz schafft neue Einsatzmöglichkeiten für Industrien, in denen nur schwerentflammbare Teile eingesetzt werden dürfen.
Vorteile FR-RESIN:
Mit dem Formlabs FR-Resin steht dir nun endlich ein isotopes Material für die additive Fertigung zur Verfügung.
- UL 94 V-0
- FRA 25.853 (gute Bewertungen hinsichtlich Brandverhalten, Rauch und Toxizität)
Mit dem Formlabs Flame Retardant Resin kannst Du Komponenten für regulierte Industrien herstellen. Denn die additiv gefertigten Teile sind selbstverlöschend und hitzebeständig. Dadurch dürfen sie auch in explosionsgefährdeter Umgebung eingesetzt werden.
- Zugmodul von 2.9 GPa
- Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von 112 °C bei 0.45 MPa HDT
Für viele schwer entflammbare Materialien ist ein komplizierter Arbeitsprozess erforderlich, der zeit- und personalintensiv ist. Mit Formlabs erzielst Du dasselbe Ergebnis unkompliziert in wenigen Stunden. Du erhältst hitzebeständige, starre und kriechfeste Teile, die sich in Innenräumen und industrieller Umgebung mit hohen Temperaturen oder Zündquellen auch langfristig bewähren.
Im Gegensatz zu FDM/FFF Materialien ist das Formlabs FR-Resin isotrop. Es überzeugt außerdem durch seine äußert hohe Oberflächenqualität.
Profitiere beim Einsatz des Flame Retardant Resin von vielen Vorteilen hinsichtlich Skalierbarkeit und Automatisierung deiner Produktion mit der Hardware der Formlabs 3 Serie.
Besonders bei Endverbrauchsteilen wie z.B. Komponenten von Kabinen spielt auch das Aussehen der Teile eine wichtige Rolle. Mit dem FR-Resin von Formlabs druckst Du einfach und günstig schwer entflammbare Teile, deren Optik und Haptik mit Spritzgussteilen vergleichbar ist. Um die mechanischen und thermischen Eigenschaften der 3D gedruckten Teile zu erhöhen und eine noch bessere Oberflächengüte zu erhalten, kann optional eine Keramik-Beschichtung aufgetragen oder die Teile galvanisiert werden.
Formlabs Flame Retardant Resin Anwendungsbeispiele
Das Material eignet sich besonders für den 3D-Druck in Branchen, in denen schwer entflammbare Teile eingesetzt werden müssen.
Luft- und Raumfahrt, Automobil, Transport, Verteidigung
- Kabinen-, Cockpit- und Frachtkomponenten müssen den FR-Standards entsprechen
- Innenteile mit exzellentem Oberflächenfinish für Flugzeuge, Autos und Züge
Fertigung, Industriemaschinen, Automatisierung
- Kundenspezifische Formen, Vorrichtungen und Ersatzteile für industrielle Umgebungen mit hohen Temperaturen oder Zündquellen
Konsumgüterbereich, Dienstleistungsbüros
- Projektive und interne Bauteile der Unterhaltungselektronik (z.B. o Batterieabdeckungen, Elektronikgehäuse)
Medizinische Geräte
- Elektronische Geräte, die im medizinischen Bereich verwendet werden
FAQs - Formlabs Flame Retardant Resin
Druckvorbereitug Flame REtardant RESIN
- Druckerkompatibilität: Form 2, Form 3, Form 3B, Form 3L, Form 3BL, Form 3+, Form 3B+
- Harztankkompatibilität: Form 2 Resin Tank (PDMS), Form 2 LT Tank, Form 3/3B Resin Tank V1, Form 3/3B Resin Tank V2, Form 3/3B Resin Tank V2.1, Form 3L/3BL Resin Tank V1
- Kompatible Konstruktionsplattformen: Form 3 Build Platform 2
Die Harzkartuschen müssen vor dem ersten Druck mindestens zwei Minuten lang kräftig geschüttelt und gelegentlich gedreht werden. Wird dies nicht gemacht, können die Flammschutzeigenschaften des Druckteils beeinträchtigt werden. Wenn seit dem letzten Druck mehr als 2 Wochen vergangen sind, müssen die Kartuschen nochmals zwei Minuten extra geschüttelt und das Harz im Tank vor dem Druck umgerührt werden.
Das Material ist zähflüssig. Eine automatische Harzabgabe beim ersten Druckvorgang mit einem neuen Harztank führt zu einem Printer Timeout Error. Bitte befolge die folgenden Anweisungen für eine manuelle Befüllung des Harztanks vor dem Druckvorgang.
Vorbereitung Form 3: Schraube die Entlüftungskappe an der Oberseite der Kartusche ab und gieße etwa 350 ml des Harzes in den neuen Harztank.
Vorbereitung Form 3L: Schraube die Entlüftungskappe an der Oberseite der Kartusche ab und gieße den kompletten Inhalt einer Harzkartusche in den neuen Harztank.
Für eine einfache Entfernung wird empfohlen die Teile auf Rafts und Stützen zu drucken, statt direkt auf die Konstruktionsplattform. Falls Teile direkt auf der Konstruktionsplattform gedruckt werden müssen, wird für eine einfachere Ablösung der Teile der Einsatz der Build Platform 2 empfohlen. Wenn Teile auf der Konstruktionsplattform festkleben, wird empfohlen sie vorsichtig mit einem dünnen Schaberwerkzeug abzulösen.
Nachbearbeitung
- Waschen: 10 min in Isopropanol oder 15 Minuten in Tripropylenglykolmonomethylether, anschließend kurz mit Wasser abspülen
- Härten:
70 °C für 60 min – für 94°C HDT @ 0,45 MPa, etwas höhere Festigkeit
80 °C für 120 min – für 112°C HDT @ 0,45 MPa
Nach dem Nachhärten können die Druckteile geschliffen oder poliert werden, um Kratzer zu entfernen und eine glattere Oberfläche zu erhalten. Das Schleifen mit einem Schleifpapier mit 600er Körnung reicht aus, um Stütznoppen zu entfernen. Eine geringere Körnung kann die Oberfläche zusätzlich abschleifen. Für eine glattere Oberfläche kann Schleifpapier mit einer höheren Körnung (bis 3000) verwendet werden. Alterativ können auch Polierscheiben in Kombination mit einem Rotatioswerkzeug eingesetzt werden, um ein schnelles und gleichmäßiges Oberflächenfinish zu erhalten. Beide Werkezuge sind im Formlabs Finishing Tool Kit erhältlich.
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