Formlabs Case Studies
Rapid Prototyping bei Microsoft: Mit Form 4L und Fuse-Serie in 24 Stunden zum Bauteil
Von der Idee zum fertigen Prototyp in nur 24 Stunden: Microsoft zeigt, wie Rapid Prototyping mit dem Formlabs Form 4L und der Fuse-Serie Entwicklungszeiten massiv verkürzt. Durch die Kombination aus hoher Druckgeschwindigkeit und zuverlässiger Materialvielfalt entstehen Bauteile schneller, präziser und effizienter als mit klassischen Verfahren.
Wie die Deutsche Bahn mit 3D‑gedruckten Fertigungshilfsmitteln effizientere Prozesse in der Instandhaltung erreicht
Ob Maskierungsschablonen für zweifarbige Lackierungen, Kratzschutz für sperrige Gepäckablagen oder Halterungen für Handscanner – in der Instandhaltung des ICE 1 setzt die Deutsche Bahn zunehmend auf 3D-Druck. Durch den Einsatz von SLS-Technologie entstehen passgenaue Hilfsmittel, die konventionell kaum herstellbar wären. Damit spart das Team wertvolle Zeit, vermeidet Schäden und digitalisiert Schritt für Schritt die Ersatzteilproduktion. Ein spannender Einblick, wie additive Fertigung die Bahnbranche verändert.
Von der Idee zur marktreifen Verpackung in Rekordzeit: Wie 3D-Drucker bei Unilever und Serioplast Workflow integriert werden
Vom CAD-Entwurf zur marktreifen Flasche in nur zwei Wochen – Mit großformatigem SLA-3D-Druck und hochfesten Harzen wie Rigid 10K revolutionieren Unilever und Serioplast den Entwicklungsprozess von Verpackungen. Statt Monate auf teure Metallformen zu warten, entstehen funktionsfähige Blasformen direkt im eigenen Haus – bereit für realistische Verbrauchertests und die Optimierung ganzer Produktionslinien. Das Ergebnis: bis zu 70 % kürzere Entwicklungszeiten, 90 % geringere Werkzeugkosten und Produkte, die schneller und sicherer auf den Markt kommen.
SLS-3D-Drucker verkürzt Time-to-Market für Drohnen bei PMRobotics von 3 Jahren auf 9 Monate
PMRobotics revolutioniert die Drohnenentwicklung: Mit dem Einsatz von SLS-3D-Druck aus der Formlabs Fuse Series verkürzte das Schweizer Unternehmen die Time-to-Market neuer Modelle von fast drei Jahren auf nur neun Monate. Funktionsfähige Prototypen, Fertigungshilfen und Endbauteile entstehen nun vollständig in-house – schneller, präziser und kosteneffizienter. Besonders im Verteidigungssektor sorgt diese agile Produktionsweise für einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
So entstehen mit SLA- und SLS-3D-Druck langlebige Stative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte
Wie lassen sich hochpräzise Kamerastative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte schnell, kosteneffizient und in Serie fertigen? XSPECTER setzt auf eine clevere Kombination aus SLA- und SLS-3D-Druck – und zeigt, wie diese Technologie nicht nur im zivilen Bereich, sondern auch im Verteidigungssektor völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Von flexiblen Designänderungen über robuste Materialien bis hin zur schnellen Umsetzung komplexer Produktideen: Dieser Ansatz definiert, wie moderne Produktentwicklung heute funktioniert.
3D-Druck in der Orthopädietechnik: Wie der Nova Foot die Prothesenfertigung revolutioniert
Mit dem NOVA Foot setzt Protosystem neue Maßstäbe in der Medizintechnik: Eine innovative Prothese aus dem SLS-3D-Drucker, die leichter ist als herkömmliche Carbon-Modelle, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Komfort. Dank individueller Anpassungen innerhalb weniger Stunden und einem Design, das ganz ohne zusätzlichen Überzug auskommt, bietet der NOVA Foot Patienten mehr Bewegungsfreiheit, hohe Energierückgabe und zuverlässige Alltagstauglichkeit. Entdecke, wie modernste Fertigungstechnologie Orthopädietechnik neu definiert – von der Konstruktion bis zum Praxistest.
SLS-3D-Druck revolutioniert die Drohnenproduktion – 80 % direkt Inhouse gefertigt
Von teuren Engpässen zu schneller, kosteneffizienter Produktion – ION Mobility nutzt den Formlabs Fuse 1+ 30W und Nylon 12 GF Powder, um Drohnenteile inhouse zu fertigen.
Das Ergebnis: 60 % weniger Kosten, 70 % kürzere Durchlaufzeit und maximale Designfreiheit für hochbelastbare Bauteile – in nur wenigen Stunden. So sichert sich ION Unabhängigkeit und einen klaren Innovationsvorsprung.
In vier Monaten vom Konzept zur Marktreife – Arbutus Medical entwickelt Medizinprodukte mit 3D-Druckern in Rekordzeit
Durch den Einsatz des Formlabs Form 3B konnte Arbutus Medical die Time-to-Market für das QuickBow®-Scharnier drastisch verkürzen – von der Idee bis zum klinisch einsetzbaren Produkt vergingen nur wenige Wochen statt mehrerer Monate. So gelang es, eine sterile und funktionale Lösung schneller bereitzustellen, die unmittelbar zur Verbesserung der Patientenversorgung beitrug
3D-Druck für die Druckindustrie? Ersatzteile und Robotiklösungen für HEIDELBERG
Wie bringt man Robotik und Ersatzteilfertigung auf ein neues Level? HEIDELBERG macht es vor: Mit dem Fuse 1 SLS-3D-Druck entstehen aus PA12 Powder und TPU 90A leichte, extrem belastbare Bauteile – schneller, günstiger und passgenau für jede Herausforderung.
SLS-3D-Druck im Polizeifahrzeugbau: Wie MOSOLF Special Vehicles mit der Fuse-Serie individuelle Bauteile schneller produziert
Ob Funkgerätehalterung, Belüftungsöffnung oder komplexe Konsolen – moderne Polizeifahrzeuge benötigen hochindividuelle Lösungen. Mit der Fuse-Serie von Formlabs entstehen einsatzbereite, robuste und hitzebeständige Komponenten oft innerhalb von nur 24 Stunden. So werden Spezialfahrzeuge schneller einsatzbereit – und bleiben flexibel für jede Anforderung.
Wie das US-Verteidigungsministerium mit 3D-Druck gefährliche Wartungsprozesse neu denkt
Mit dem Formlabs Form 4 entwickelte Figure Engineering ein spezialisiertes Harz für die Galvanisierung im Verteidigungsbereich – wiederverwendbar, chemikalienbeständig und sicher in der Anwendung. Die US Air Force profitiert nun von deutlich geringeren Kosten, weniger manueller Arbeit und kürzeren Wartungszyklen. Ein Durchbruch im 3D-Druck für sicherheitskritische Anwendungen.
Vetter und 3D-MODEL: Gemeinsam zur perfekten Montagehilfe durch 3D-Druck
Der Pharmadienstleister Vetter stellt mit Formlabs 3D-Druckern individuelle Montagehilfen kosteneffizient her – jetzt Case Study lesen!
Formlabs 3D-Drucker für Entwicklung und Hilfsmittelproduktion bei Hymer
Hymer, einer der weltweit führenden Hersteller von Freizeitfahrzeugen, setzt den Formlabs Fuse 1+30W 3D-Drucker in der Entwicklung und für die Produktion von Hilfsmitteln ein.
Digitale Fertigung von Schuheinlagen durch SLS-3D-Druck mit Formlabs
In dieser Case Study lernst Du, wie die Kriwat GmbH ihre Fertigung von orthopädischen Einlagen auf einen innovativen digitalen Prozess mittels 3D-Scanner, 3D-Software und 3D-Drucker umstellte und dadurch von vielfältigen Vorteilen profitiert.
Der Formlabs Form 3+ revolutioniert die Intimität durch Innovation mit Prototyping
In dieser Case Study erfährst Du, wie das Unternehmen Dame Products mit dem Formlabs Form 3+ 3D-Drucker die Intimität von Frauen durch kostengünstige Prototypen von Sexspielzeugen revolutionieren konnte.
Optimierte Golfschläger durch Rapid Prototyping mit dem Formlabs Form 3+ 3D-Drucker
Du möchtest erfahren, wie Formlabs 3D-Druck zum Rapid Prototyping erfolgreich eingesetzt wird? Dann lese diese Case Study zur Herstellung von optimierten Golfschlägern durch Rapid Prototyping mit dem Formlabs Form 3+ beim renommierten Golfhersteller TaylorMade.
Optimiere deine mit Formlabs 3D-Druckern hergestellten SLS und SLA Teile durch Keramikbeschichtung von Cerakote
In dem Leitfaden zur Keramikbeschichtung mit Cerakote lernst Du, wie Du deine Teile aus dem SLA oder SLS Formlabs 3D-Drucker mit Cerakote beschichten kannst und dabei von den Vorteilen des Materials Keramik profitierst.
3D-Druck von robusten Bauteilen für eine Tunnelbohrmaschine bei der TUM Boring
Erfahre, mit welchen Formlabs 3D-Druckern und Materialien das TUM Boring Team in der Lage war, ihre Tunnelbaumaschine so zu optimieren, dass sie bereits zweifach den Wettbewerb von Elon Musks Firma The Boring Company gewonnen haben.
Traditionelles Technikunternehmen nutzt Rapid Prototyping mit diversen Materialien für innovative Prototypen
Diese Case Study zeigt auf, wie Wöhler es durch internes Rapid Prototyping mit diversen Materialien auf einem Formlabs SLA 3D-Drucker geschafft hat, bessere Ergebnisse zu erzielen und zusätzlich von signifikanten Kosten- und Zeitersparnissen zu profitieren.
Vereinfachter 3D-Druck von Spitzgussformeinsätzen und Testteilen im Großformat mit der neuen Build Platform 2L bei Siemens Energy
In der Case Study von Siemens Energy lernst Du, wie das Unternehmen die innovative Formlabs Build Platform 2L zum 3D-Druck mit dem Formlabs Form 3L 3D-Drucker verwendet und dadurch eine Verbesserung des gesamten Fertigungsprozesses erzielt.
3D-Druck in der Fertigung: Das große Anwendungsspektrum des SLS 3D-Drucks
In der Case Study erfährst Du wie die Huber Kunststoff AG den betriebsinternen SLS 3D-Druck mit dem Formlabs Fuse 1 und dem Material Nylon 12 im Unternehmen einsetzt. Es werden Anwendungsbeispiele aus dem Prototyping in der Entwicklung, dem Vorrichtungsbau und der Fertigung von Endanwendungsteilen gezeigt. Auch wird das Nachfolgermodell des Formlabs Fuse 1, der Formlabs Fuse 1+ 30W, vorgestellt.
Gewinde 3D Drucken und Gewindeeinsätze in Bauteilen aus dem 3D-Drucker verwenden
In dieser Case Study erfährst du, wie Gewinde mittels 3D-Druck hergestellt werden können und wie du Gewindeeinsätze in deine vorhandenen 3D-Druckteile mit einbringen kannst.
Nachbearbeitungsmethoden für SLS 3D-Druckteile
Lerne in diesem Formlabs Leitfaden, wie du verschiedene Nachbearbeitungsmethoden nutzen kannst, um deine SLS 3D-Druckteile individuell nach deiner Anwendung ideal zu bearbeiten.
Speziell auf den Kunden angepasste Steuersysteme für Anlagen und Fahrzeuge durch Produktion mit SLS 3D-Drucker
Diese Case Study zeigt dir, wie das Unternehmen IBL Hydronics durch den SLS 3D-Druck individuell auf den Kunden zugeschnittene Steuerungssysteme fertigen konnte. Neben der hohen Qualität der Endergebnisse überzeugte auch der enorme Kosten- und Zeitvorteil, der aus der Verwendung des 3D-Drucks als Fertigungsverfahren hervorgeht.
Outsourcing oder In-House Fertigung – unter welchen Umständen bietet der unternehmensinterne SLS 3D-Druck einen echten Vorteil?
Das Whitepaper zeigt dir, welche Vorteile sich dir durch den unternehmensinternen Formlabs SLS 3D-Druck bieten. Dabei werden sechs Anwendungsfälle aus der Praxis erörtert.
Reduzierung von Abfall und Kosten mit dem Kreislaufsystem des Formlabs Fuse 1+ 30W
In diesem Beispiel lernst du anhand von verschiedenen Beispielen aus der Praxis, wie das Kreislaufsystem zwischen Formlabs SLS 3D-Drucker und Fuse Sift deine Prozesse effizienter gestalten und dich bei dem Treffen von besseren Entscheidungen unterstützt. Dabei arbeitet das Ökosystem ohne dabei irgendwelchen Abfall zu produzieren und nutzt viele Einsparpotentiale.
3D gedruckte Requisiten & Prothesen – das Geheimnis der beeindruckenden Sci-Fi-Elemente der Serie „Raised by Wolves“
Blicke hinter die Kulissen der unglaublichen Effekte der Sci-Fi-Welt von HBO’s Serie Raised by Wolfs. Umgesetzt wurden diese nämlich durch täuschend echt aussehende Requisiten hergestellt mit den Formlabs SLA 3D-Druckern. Sehe dir nun selbst die Arbeitsprozesse bis zu den einsatzbereiten, 3D gedruckten Requisiten an!
Dein Superheld aus dem 3D-Drucker – Hasbro fertigt Mass Customization mit Formlabs 3D-Druckern
Erfahre in dieser Case Study, wie der renommierte Spielzeughersteller Hasbro den Wunsch seiner Kunden erfüllt, selbst zur Superheldfigur zu werden. Dies ermöglichte Hasbro mit kundenindividueller Massenfertigung durch Formlabs 3D-Drucker.
Ultimativer Formlabs Leitfaden zum medizinischen 3D-Druck
Du möchtest erfahren, was der 3D-Druck in der Medizin bewirken kann? Im ultimativen Formlabs Leitfaden wird beschrieben wie die additive Fertigung den hohen Ansprüchen der medizinischen Fertigung gerecht werden kann.
Formlabs 3D-Druck Anwenderbericht 2022
Sichere dir exklusive Insights zur aktuellen und zukünftigen Anwendung der additiven Fertigung in der Industrie im Formlabs 3D-Druck Anwenderbericht 2022.
Werkzeuge aus dem 3D-Drucker als Verbrauchsmaterial in der Fertigung von Lufthansa Technik
Diese Case Study zeigt dir, wie die Lufthansa Technik AG additive Fertigungslösungen wie den Formlabs Form 3L 3D-Drucker zur Produktion von Komponenten für die Luftfahrt einsetzt.
„Spark to Go“ – 3D gedruckte Prototypen von Flaschen, die Wasser unterwegs aufsprudeln
Diese Case Study zeigt dir, wie das Unternehmen „Spark to Go“ mit dem Formlabs Form 3+ 3D-Drucker eine Trinkflasche entwickeln konnte, die Wasser unterwegs aufsprudeln kann.
Marvel designed eine neue Welt mit Hilfe des 3D-Drucks
Erfahre nun in dieser Case Study, welche unglaublichen Filmrequisiten der Filmproduzent Marvel für Filme wie unter anderen „Star Trek“ durch 3D-Drucker von Formlabs geschaffen hat.
Neurowissenschaft & Design: Die Firma Air Up verwendet Rapid Tooling aus dem 3D-Drucker für den Prototypenbau von aromatisierten Trinkflaschen
In dieser Case Study wird beschrieben, wie die 3D-Drucker Formlabs Form 3+ und Formlabs Form 3L beim Startup Air Up im Rapid Tooling und im Prototypenbau zum Einsatz kamen und welche Vorteile dies für das junge Unternehmen hat.
Präzisionsdruck der Materialien Formlabs Model V2 & Formlabs Grey V4
Erfahre nun, wie der Präzisionsdruck der Material Formlabs Model V2 und Formlabs Grey V4 auf dem Formlabs Form 3L 3D-Drucker im Vergleich zu CNC-gefrästen Teilen abgeschnitten hat.
Metallische Robustheit: Strategien und Verwendungsbeispiele der Galvanisierung von SLA-Teilen
Lerne in dieser Case Study, welche vorteilhaften Materialeigenschaften deine SLA-Bauteile mit Hilfe einer Galvanisierung erhalten können.
Greenteam Stuttgart führend auf der Weltrangliste durch Bauteile aus dem SLS-3D-Drucker
Die Case Study von Formlabs berichtet über den Einsatz vom SLS-3D-Drucker Formlabs Fuse 1 bei dem GreenTeam Stuttgart, dass durch dessen Bauteile einen führenden Platz auf der Weltrangliste erzielen konnte.
SLS-3D-Druck oder Spritzguss: Wann lohnt es sich Spritzgussteile durch 3D-Drucke auszutauschen?
In dem Whitepaper wird die Frage geklärt, ab wann sich ein Umstieg von der herkömmlichen Produktion durch Spitzguss auf die innovative 3D-Drucktechnologie des selektiven Lasersinterns lohnt. Für weitere Informationen, lese gerne das gesamte Whitepaper zum SLS-3D-Druck.
Außergewöhnliche Schweizer Brillen aus dem SLS-3D-Drucker Formlabs Fuse 1
In dieser Case Study über eine Schweizer Brillenmanufaktur wurde ein Formlabs Fuse 1 3D-Drucker eingesetzt, um mit dem außergewöhnlichen Material einzigartige Schweizer Brillen zu produzieren.
Kostengünstiger SLS-3D-Druck für patientenspezifische Prothetiklösungen
In dem Erfahrungsbericht von dem Unternehmen Partial Hand Solutions erfährst Du, wie man mit Hilfe des 3D-Drucker Formlabs Fuse 1 und der Nachbearbeitungsstation Fuse Sift patientenindividuelle Lösungen in der Prothetik kostengünstig und schnell fertigen kann.
Additive Fertigung von Prototypen für gefragte Ausrüstung bei Black Diamond
In dieser User Story erfährst Du, wie Black Diamond durch den Formlabs Form 3L die Protoypenherstellung ins eigene Unternehmen zurückholt und dabei von einem verbesserten Produktdesignprozess, geringerem Zeitaufwand, reduzierten Kosten und einfacherer Visualisierung profitiert!
Reduzierung Von Ausfallzeiten Durch die Verwendung des Formlabs Fuse 1 Bei Tessy Plastics
In dem Erfahrungsbericht von dem Unternehmen Tessy Plastics erfährst Du, wie Du deine Ausfallzeiten durch die Benutzung des Formlabs Fuse 1 SLS-3D-Druckers auf ein Minimum reduzieren kannst.
SLS-3D-Druck für die Herstellung von Endverbrauchsteilen des Automobilzulieferers Brose
In dem Erfahrungsbericht von dem internationalen Autozulieferer Brose erfährst Du, wie Du mit dem Formlabs Fuse 1 SLS-3D-Drucker und dem dazugehörigen Fuse Sift in deine unternehmenseigene Serienfertigung von Endverbraucherteilen starten kannst.
Innovative Konzeptfahrzeuge mittels Formlabs 3D-Druck fertigen
Diese Case Study handelt vom SLS-3D-Druck bei Vital Autos zur Herstellung von Konzeptfahrzeugen. Dabei wird der SLS-3D-Druck genutzt, um den hohen Ansprüchen in Design und technischen Eigenschaften gerecht zu werden.
Dienstleister in New York erweitert Produktion durch Fuse 1 3D-Drucker-Flotte
In der Case Study über einen Dienstleister in New York, geht es um die Vorteile, die in der Fertigung erzielt werden durch eine 3D-Druckerflotte aus Formlabs Fuse 1 3D-Druckern.
Case Study Neo3D: 3D-Druck – die Fertigungstechnik der Zukunft
Das Schweizer Unternehmen NEO3D nutzt 3D-Scan und 3D-Druck, um Produkte aus dem Bereich der Orthopädie-Technik für Patienten mit hoher Effizienz maßgeschneidert anzufertigen
Spritzguss von Kleinserien mit Formen aus dem Formlabs 3D-Drucker
Unsere Case Study zeigt, wie Formlabs 3D-Drucker Anwender mit 3D-gedruckten Formen eine Hilfestellung für die effiziente Umsetzung von Spritzguss für Kleinserien bieten. Erfahre, wie Du Spritzgiessen mit 3D-Druck umsetzt und was die Vorteile des Verfahrens für dein Unternehmen sind!
ITALIENISCHE SCHNELLZUGWAGEN AUS DEM 3D-DRUCKER
In der Case Study wird Ihnen die Vorgehensweise für den Bau italienischer Schnellzugwagen in Spur N aufgezeigt. Erfahren Sie wie Robert Kurmann mit Hilfe unseres Formlabs Form 3 3D-Druckers einen fertigen Prototyp herstellen konnte.
Verringerung von Ausfallzeiten durch Verwendung des Formlabs Fuse 1 SLS 3D-Druckers
Lernen Sie anhand der Case Study wie Endverbraucherteile mit dem Formlabs Fuse 1 3D-Drucker hergestellt werden können und wie durch diesen eine Kostenreduktion erfolgt. Erklärt werden alle Beispiele anhand des Unternehmens Tessy Plastics.