3D-Model zeigt 3D-Drucker von Formlabs

3D-MODEL zeigt 3D-Drucker von Formlabs 3D-Model zeigt 3D-Drucker von Formlabs VERÖFFENTLICHT AM 03. Februar 2021 Mit dem neuen «Fuse 1» von Formlabs und dem speziell für diesen 3D-Drucker entwickelten Nylon-12-Material kann die Fertigung von Prototypen und Bauteilen auf kleinster Fläche umgesetzt werden. Live-Vorführungen bietet der Reseller 3D-Model im Showroom in Zürich ab Anfang März 2021 an. Der Formlabs […]

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Verringerung von Ausfallzeiten durch Verwendung des Formlabs Fuse 1 SLS 3D-Druckers

Lernen Sie anhand der Case Study wie Endverbraucherteile mit dem Formlabs Fuse 1 3D-Drucker hergestellt werden können und wie durch diesen eine Kostenreduktion erfolgt. Erklärt werden alle Beispiele anhand des Unternehmens Tessy Plastics. 

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Neuer Industrie SLS Formlabs Fuse 1 3D-Drucker jetzt lieferbar! – Zuverlässig, effizient & günstig. Fuse 1: CHF 17`499.- / Fuse Sift: CHF 15`999.-

Zürich, Schweiz/ Bad Waldsee, Deutschland  3D-MODEL, langjähriger zertifizierter Vertriebspartner von Formlabs, stellt die neuste 3D-Druck Entwicklung des Herstellers vor. Die Coronakrise zeigt das Potenzial der additiven Fertigung deutlich auf. Verspätete oder komplett ausfallende Lieferungen können die Produktion von Unternehmen verlangsamen oder komplett lahmlegen. Mittels 3D-Druck kann die Fertigung Inhouse, on demand, durchgeführt werden. Diese Verkürzung

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Entwicklung von ultra-schnellen Profirennrädern unter Verwendung des Artec Leo

Erfahren Sie jetzt wie ein Forschungs- und Entwicklungsunternehmen, welches auf Sporttechnologie spezialisiert ist, mit Hilfe von exakten 3D-Scans von Rennrädern für den Profisport das perfekte stromlinienförmige Rennrad produziert.

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Additive Fertigung von Keramik für biomedizinische Anwendungen

Bereits über zehn Jahre lang verwendet 3DCERAM die einzigartige 3D-Drucktechnologie der Stereolithographie (SLA) für die Maßfertigung von kleinen Serien an Knochenersatzteilen und Implantaten wie Kieferknochenimplantaten. Erfahren Sie jetzt alle Details zum Einsatz der Produkte von 3DCERAM in der Chirurgie in unserer Case Study.

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Gießereikerne

Die neuartigen Gießereikerne sind mit herkömmlichen Produktionsmethoden kaum herstellbar, da die innere Form äußerst komplex aufgebaut ist. 3DCERAM hat nun ein Verfahren entwickelt, um die keramischen Gießereikerne für Turbinenschaufeln schnell und in bester Qualität zu produzieren. Alles über das neue Verfahren können Sie jetzt in der Case Study erfahren.

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„Additive Fertigung – angewendet auf Aerospace-Bedürfnisse“ – Optimierte optische Instrumente

Die optische Instrumentierung für die Raumfahrt und unbemannte Luftfahrzeuge wurde in den letzten zehn Jahren erheblich verbessert. Hierbei spielt die additive Fertigung als eine neue innovative Produktionsmethode eine Schlüsselrolle für das Design von optimierten optischen Instrumenten. Wie 3DCERAM zu dieser Entwicklung beitrug, können Sie jetzt in dieser Case Study erfahren.

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