Formlabs Fuse X1 Preisvergleich
Wie schlägt sich der Formlabs Fuse X1 im Vergleich zum Fuse 1+ 30W, EOS P3 Next und HP MJF 5210? Jetzt Kosten, Bauvolumen und Produktivität vergleichen.
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3D printing
Formlabs Fuse X1: Alle Neuerungen im Überblick
Mit dem Fuse X1 präsentiert Formlabs die nächste Generation des industriellen SLS-3D-Drucks. Dank größerem Bauvolumen, einer isolierten Build Unit, 120-Watt-Laser und der neuen Print-Intelligence-KI wurde das gesamte Fuse-Ecosystem konsequent auf Produktivität und Serienfertigung ausgelegt. In diesem Beitrag zeigen wir die wichtigsten Neuerungen und erklären, wie Formlabs den Fuse X1 zur leistungsstärksten Fuse-Lösung bisher gemacht hat.
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Formlabs Fuse X1 vs. Fuse 1+ 30W: Die wichtigsten Unterschiede im Vergleich
Mit dem Fuse X1 erweitert Formlabs sein SLS-Portfolio um ein System, das speziell für höhere Produktionsvolumen und die industrielle Serienfertigung entwickelt wurde. Doch worin unterscheidet sich der neue Fuse X1 vom bewährten Fuse 1+ 30W? In diesem Vergleich zeigen wir die wichtigsten Unterschiede bei Bauvolumen, Produktivität, Workflow, Print Intelligence und Kosten pro Bauteil und erklären, wann sich ein Umstieg auf den Fuse X1 lohnt.
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AMD Focus Day´s 2026 Rückblick
In diesem Beitrag erhältst Du spannende Einblicke in die AMD Focus Day´s 2026.
Bei der Fachveranstaltung rund um 3D-Druck und 3D-Scanning konnten sich die Teilnehmenden über aktuelle Entwicklungen, praxisnahe Anwendungen und neue Möglichkeiten der additiven Fertigung über 3 Tage hinweg informieren.
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Drohnen aus dem 3D-Drucker: Von der Konzeption bis in die Serie
Wie entstehen moderne UAVs wirklich? Erfahre, warum immer mehr Hersteller ihre Drohnenrahmen, Prototypen und Serienbauteile im 3D-Druck fertigen – und weshalb SLS und SLA dabei zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil werden.
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Rapid Prototyping bei Microsoft: Mit Form 4L und Fuse-Serie in 24 Stunden zum Bauteil
Von der Idee zum fertigen Prototyp in nur 24 Stunden: Microsoft zeigt, wie Rapid Prototyping mit dem Formlabs Form 4L und der Fuse-Serie Entwicklungszeiten massiv verkürzt. Durch die Kombination aus hoher Druckgeschwindigkeit und zuverlässiger Materialvielfalt entstehen Bauteile schneller, präziser und effizienter als mit klassischen Verfahren.
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Von der Idee zur marktreifen Verpackung in Rekordzeit: Wie 3D-Drucker bei Unilever und Serioplast Workflow integriert werden
Vom CAD-Entwurf zur marktreifen Flasche in nur zwei Wochen – Mit großformatigem SLA-3D-Druck und hochfesten Harzen wie Rigid 10K revolutionieren Unilever und Serioplast den Entwicklungsprozess von Verpackungen. Statt Monate auf teure Metallformen zu warten, entstehen funktionsfähige Blasformen direkt im eigenen Haus – bereit für realistische Verbrauchertests und die Optimierung ganzer Produktionslinien. Das Ergebnis: bis zu 70 % kürzere Entwicklungszeiten, 90 % geringere Werkzeugkosten und Produkte, die schneller und sicherer auf den Markt kommen.
SLS-3D-Drucker verkürzt Time-to-Market für Drohnen bei PMRobotics von 3 Jahren auf 9 Monate
PMRobotics revolutioniert die Drohnenentwicklung: Mit dem Einsatz von SLS-3D-Druck aus der Formlabs Fuse Series verkürzte das Schweizer Unternehmen die Time-to-Market neuer Modelle von fast drei Jahren auf nur neun Monate. Funktionsfähige Prototypen, Fertigungshilfen und Endbauteile entstehen nun vollständig in-house – schneller, präziser und kosteneffizienter. Besonders im Verteidigungssektor sorgt diese agile Produktionsweise für einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
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So entstehen mit SLA- und SLS-3D-Druck langlebige Stative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte
Wie lassen sich hochpräzise Kamerastative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte schnell, kosteneffizient und in Serie fertigen? XSPECTER setzt auf eine clevere Kombination aus SLA- und SLS-3D-Druck – und zeigt, wie diese Technologie nicht nur im zivilen Bereich, sondern auch im Verteidigungssektor völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Von flexiblen Designänderungen über robuste Materialien bis hin zur schnellen Umsetzung komplexer Produktideen: Dieser Ansatz definiert, wie moderne Produktentwicklung heute funktioniert.
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3D-Druck in der Orthopädietechnik: Wie der Nova Foot die Prothesenfertigung revolutioniert
Mit dem NOVA Foot setzt Protosystem neue Maßstäbe in der Medizintechnik: Eine innovative Prothese aus dem SLS-3D-Drucker, die leichter ist als herkömmliche Carbon-Modelle, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Komfort. Dank individueller Anpassungen innerhalb weniger Stunden und einem Design, das ganz ohne zusätzlichen Überzug auskommt, bietet der NOVA Foot Patienten mehr Bewegungsfreiheit, hohe Energierückgabe und zuverlässige Alltagstauglichkeit. Entdecke, wie modernste Fertigungstechnologie Orthopädietechnik neu definiert – von der Konstruktion bis zum Praxistest.
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