Wie entstehen moderne UAVs wirklich? Erfahre, warum immer mehr Hersteller ihre Drohnenrahmen, Prototypen und Serienbauteile im 3D-Druck fertigen – und weshalb SLS und SLA dabei zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil werden.
Drohnen aus dem 3D-Drucker: Von der Konzeption bis in die Serie Mehr »
PMRobotics revolutioniert die Drohnenentwicklung: Mit dem Einsatz von SLS-3D-Druck aus der Formlabs Fuse Series verkürzte das Schweizer Unternehmen die Time-to-Market neuer Modelle von fast drei Jahren auf nur neun Monate. Funktionsfähige Prototypen, Fertigungshilfen und Endbauteile entstehen nun vollständig in-house – schneller, präziser und kosteneffizienter. Besonders im Verteidigungssektor sorgt diese agile Produktionsweise für einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
SLS-3D-Drucker verkürzt Time-to-Market für Drohnen bei PMRobotics von 3 Jahren auf 9 Monate Mehr »
Wie lassen sich hochpräzise Kamerastative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte schnell, kosteneffizient und in Serie fertigen? XSPECTER setzt auf eine clevere Kombination aus SLA- und SLS-3D-Druck – und zeigt, wie diese Technologie nicht nur im zivilen Bereich, sondern auch im Verteidigungssektor völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Von flexiblen Designänderungen über robuste Materialien bis hin zur schnellen Umsetzung komplexer Produktideen: Dieser Ansatz definiert, wie moderne Produktentwicklung heute funktioniert.
So entstehen mit SLA- und SLS-3D-Druck langlebige Stative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte Mehr »
Mit dem NOVA Foot setzt Protosystem neue Maßstäbe in der Medizintechnik: Eine innovative Prothese aus dem SLS-3D-Drucker, die leichter ist als herkömmliche Carbon-Modelle, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Komfort. Dank individueller Anpassungen innerhalb weniger Stunden und einem Design, das ganz ohne zusätzlichen Überzug auskommt, bietet der NOVA Foot Patienten mehr Bewegungsfreiheit, hohe Energierückgabe und zuverlässige Alltagstauglichkeit. Entdecke, wie modernste Fertigungstechnologie Orthopädietechnik neu definiert – von der Konstruktion bis zum Praxistest.
3D-Druck in der Orthopädietechnik: Wie der Nova Foot die Prothesenfertigung revolutioniert Mehr »
Von teuren Engpässen zu schneller, kosteneffizienter Produktion – ION Mobility nutzt den Formlabs Fuse 1+ 30W und Nylon 12 GF Powder, um Drohnenteile inhouse zu fertigen.
Das Ergebnis: 60 % weniger Kosten, 70 % kürzere Durchlaufzeit und maximale Designfreiheit für hochbelastbare Bauteile – in nur wenigen Stunden. So sichert sich ION Unabhängigkeit und einen klaren Innovationsvorsprung.
SLS-3D-Druck revolutioniert die Drohnenproduktion – 80 % direkt Inhouse gefertigt Mehr »
Ob Funkgerätehalterung, Belüftungsöffnung oder komplexe Konsolen – moderne Polizeifahrzeuge benötigen hochindividuelle Lösungen. Mit der Fuse-Serie von Formlabs entstehen einsatzbereite, robuste und hitzebeständige Komponenten oft innerhalb von nur 24 Stunden. So werden Spezialfahrzeuge schneller einsatzbereit – und bleiben flexibel für jede Anforderung.
Mit dem Formlabs Form 4 entwickelte Figure Engineering ein spezialisiertes Harz für die Galvanisierung im Verteidigungsbereich – wiederverwendbar, chemikalienbeständig und sicher in der Anwendung. Die US Air Force profitiert nun von deutlich geringeren Kosten, weniger manueller Arbeit und kürzeren Wartungszyklen. Ein Durchbruch im 3D-Druck für sicherheitskritische Anwendungen.
Wie das US-Verteidigungsministerium mit 3D-Druck gefährliche Wartungsprozesse neu denkt Mehr »
