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PMRobotics revolutioniert die Drohnenentwicklung: Mit dem Einsatz von SLS-3D-Druck aus der Formlabs Fuse Series verkürzte das Schweizer Unternehmen die Time-to-Market neuer Modelle von fast drei Jahren auf nur neun Monate. Funktionsfähige Prototypen, Fertigungshilfen und Endbauteile entstehen nun vollständig in-house – schneller, präziser und kosteneffizienter. Besonders im Verteidigungssektor sorgt diese agile Produktionsweise für einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Mit dem NOVA Foot setzt Protosystem neue Maßstäbe in der Medizintechnik: Eine innovative Prothese aus dem SLS-3D-Drucker, die leichter ist als herkömmliche Carbon-Modelle, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Komfort. Dank individueller Anpassungen innerhalb weniger Stunden und einem Design, das ganz ohne zusätzlichen Überzug auskommt, bietet der NOVA Foot Patienten mehr Bewegungsfreiheit, hohe Energierückgabe und zuverlässige Alltagstauglichkeit. Entdecke, wie modernste Fertigungstechnologie Orthopädietechnik neu definiert – von der Konstruktion bis zum Praxistest.

Von teuren Engpässen zu schneller, kosteneffizienter Produktion – ION Mobility nutzt den Formlabs Fuse 1+ 30W und Nylon 12 GF Powder, um Drohnenteile inhouse zu fertigen.
Das Ergebnis: 60 % weniger Kosten, 70 % kürzere Durchlaufzeit und maximale Designfreiheit für hochbelastbare Bauteile – in nur wenigen Stunden. So sichert sich ION Unabhängigkeit und einen klaren Innovationsvorsprung.

Mit dem Formlabs Form 4 entwickelte Figure Engineering ein spezialisiertes Harz für die Galvanisierung im Verteidigungsbereich – wiederverwendbar, chemikalienbeständig und sicher in der Anwendung. Die US Air Force profitiert nun von deutlich geringeren Kosten, weniger manueller Arbeit und kürzeren Wartungszyklen. Ein Durchbruch im 3D-Druck für sicherheitskritische Anwendungen.