Formlabs Fuse Blast – Schnelle, effiziente und leistungsstarke SLS-Nachbearbeitungslösung zur Reinigung und Politur von 3D-Druckteilen
Der Formlabs Fuse Blast ist eine vollautomatisierte, einfach handhabbare Nachbearbeitungsstation für SLS 3D-Druckteile, mit welcher diese sowohl gereinigt, als auch poliert werden können. Die Station integriert sich nahtlos in das Ecosystem der Fuse-Serie und verbessert den Nachbearbeitungsprozess additiv hergestellter SLS-Bauteile. Platziert werden kann der Formlabs Fuse Blast, aufgrund seiner komplett versiegelten Kammer mit negativem Luftdruck und HEPA-Filter direkt neben den anderen Maschinen der Fuse-Serie. Auch eine Platzierung neben herkömmlichen Maschinen wie CNC-Maschinen ist möglich. Für die Arbeit mit dem Fuse Blast ist ein Luftkompressor erforderlich.
Vorteile des Formlabs Fuse Blast:
- Komplett automatisierter Workflow (minimaler manueller Arbeitsaufwand)
- Reduzierung der Nachbearbeitungszeit im Formlabs Fuse Sift um 80%
- Vom 3D-Druck zum finalen, professionellen Bauteil in nur 30 Minuten
- Einheitliche Teile, mit reiner Oberfläche, auch in kleinsten Zwischenräumen
- Erhebliche Senkung der Gemeinkosten
- Reinigung und Politur im selben System möglich
- Politur erzeugt glatte, halbglänzende Oberfläche, bereit für die Lackierung
- erschwingliche Lösung
Bestandteile und Funktionen der Nachbearbeitungsstation Formlabs Fuse Blast
Gleitschleiftrommel: Durch die Rotation der Gleitschleiftrommel werden die Teile im Formlabs Fuse Blast gleichmäßig gestrahlt. Dieser Reinigungsprozess der Teile erfolgt komplett automatisiert. Vereinzelt können Bauteile aufgrund ihrer Teilgeometrie/-größe in einem Trommelstrahler nicht gereinigt werden, weshalb das Nachbearbeitungssystem eine manuelle Reinigungsoption besitzt.
Manuelle Strahlpistole: Hier kann das Bauteil entweder mit beiden Händen gehalten werden, während das Bauteil gestrahlt wird, alternativ kann die Strahlpistole auch aus ihrer Halterung genommen werden. Während das Bauteil mit einer Hand gehalten wird, führt der Anwender die Pistole manuell mit der anderen Hand.
Inline Ionisator: Der Inline-Ionisator ermöglicht die Reinigung von SLS-Teilen ohne Pulverrückstände, da dieser statisch aufgeladene Teile neutralisiert und so eine erneute Absetzung von Pulverstaub auf den Bauteilen verhindert.
–> Empfohlenes Strahlmittel: Für die Teilereinigung im Fuse Blast wird ein Glas-Strahlmittel [200-300 µm) empfohlen.
Optionaler Poliermodus: Neben dem Sandstrahlen besteht im Formlabs Fuse Blast die Möglichkeit Bauteile durch eine Politur noch weiter zu veredeln. Diese Funktion sorgt dafür, dass die Oberfläche der Bauteile glatt und halbglänzend erscheint. Durch diese Beschaffenheit der Bauteile, können diese im Anschluss gegebenenfalls lackiert werden.
–> Empfohlenes Strahlmittel: Zur Polierung der Bauteile werden Kunststoffperlen (600-900 µm) empfohlen.
Besitzen die Bauteile keine sehr kleinen, engen Zwischenräume, kann die Reinigung mit dem kleineren Glas-Strahlmittel ausgelassen werden. Die Bauteile können im Poliermodus im selben Vorgang, nachdem der Pulverkuchen im Fuse Sift entfernt wurde, gesäubert und poliert werden.
Um die Politur-Funktion des Formlabs Fuse Blast einzusetzen benötigen Anwender die simple Erweiterung Formlabs Fuse Blast Polishing System. Dieses ist mit jedem Fuse Blast kompatibel und setzt sich aus den nachfolgenden Bestandteilen zusammen:
- Einem Fuse Blast Polishing Module: Erweiterung für das Strahlgerät Fuse Blast
- Zwei Kanister Fuse Blast Polishing Media: Fuse Blast Polishing Media besteht aus speziell entwickelten Kunststoffkugeln, die im Fuse Blast für glatte, halbglänzende und färbbereite SLS-Teile sorgen. Anders als abrasive Poliermittel oder chemische Schmelzverfahren verdichtet die Polishing Media die Oberfläche und glättet dadurch die Teile. Das langlebige Strahlmittel hält über 100 Strahlzyklen, ohne den üblichen Verschleiß von Glasperlen zu zeigen. Dank größerer Partikel und höherem Druck erzielt das Fuse Blast Polishing Media bessere Ergebnisse als herkömmliche Glasstrahlmittel.
- Eine Flasche Fuse Blast Polishing Agent: Das Fuse Blast Polishing Agent ist ein flüssiges Lösungsmittel, das zur Konditionierung des Fuse Plast Polishing Media verwendet wird, um die Polierqualität zu steigern und Verstopfungen des Stahlmittels zu vermeiden. Es wird im Wassertank des Polishing Module mit Wasser verdünnt und sorgt mit 7 ml in 750 ml Wasser für etwas sechs Stunden reibungslosen Strahlbetrieb.
Mit dem Formlabs Fuse Blast Polishing System fertigen Anwender Teile für die Endverwendung und Kundenpräsentationen mit optimierter Optik und Haptik.
Technische Daten
Alle technischen Spezifikationen des Formlabs Fuse Blast haben wir nachfolgend für dich zusammengefasst:
Druckerkompatibilität:
SLS 3D-Drucker der Fuse-Serie, Drucker für Pulverbettfusion von Drittanbietern
Mindestabmessungen für problemlosen Zugriff (BxTxH):
145 x 150 x 210 cm, Zusätzlicher Freiraum von 76,2 cm auf allen Seiten erforderlich
Abmessungen des Produkts (BxTxH):
100 x 75 x 75 cm, Höhe im offenen Zustand: 195 cm
Produktgewicht: 164 kg (ohne Strahlmittel)
Abmessungen der Trommel: Innendurchmesser: 450 mm, Öffnungsdurchmesser: 345 mm, Tiefe der Trommel: 250 mm, Die Trommel kann ohne Werkzeug demontiert werden. Sie kann ein volles Fertigungsvolumen der Generation Fuse 1 aufnehmen.
Innerer Arbeitsbereich (BxTxH): 71 x 55 x 67 cm
Zügänglicher Arbeitsbereich (BxTxH): 57 x 50 x 67 cm (ohne Trommel)
Trichterkapazität: Strahlmittelrichterkapazität: 8,3 l, entspricht 13 kg Glasmedium von 200 bis 300 µm Größe, Abfalltrichterkapazität: 10,6 l
Betriebsumgebung: 10-36 °C, bis zu 2286 m Höhenlage
Lüftung: Unterdruckhaube mit auswechselbarem HEPA-Filter, Unabhängige Lüftungsanlage
Energiebedarf: EU: 230 V Wechselstrom, 3 A (kein eigener Stromkreis oder Sauger erforderlich) , USA: 120 V Wechselstrom, 6 A (kein eigener Stromkreis oder Sauger erforderlich)
Überspannungskategorie: OVC II
Druckluftanforderungen: Mind. 285 SLPM bei 6 bar zuführen. Druckzufuhr zwischen 6 und 8 bar regulieren. Dies wird üblicherweise durch eine 4-HP-Kompressor erreicht.
Konnektivität: WLAN: 2,4 GHz, Ethernet: 1000 Mbit, USB: 2.0
WLAN-Konnektivität: Protokoll: IEEE 802.11 b/g/n, Frequenz: 2,4 GHz, Unterstützte Verschlüsselungsstandards: WPA/WPA2
Ethernet-Konnektivität: RJ-45 Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T) LAN-Anschluss, Anschluss über ein abgeschirmtes Ethernet-Kabel (nicht inbegriffen): mindestens Cat5 oder Cat5e/Cat6 für 1000 BASE-T
USB-Konnektivität: USB-C-Anschluss (Rev. 2.0) mit einem USB-A-C- oder USB-C-C-Kabel
Schallemission: Bei normalem Gebrauch erreicht das Gerät einen zeitlich gewichteten Mittelwert von 85 dB(A). Ein Gehörschutz ist nicht erforderlich.
Produktsteuerung: Interaktiver Touchscreen, manuelle Steuerpedale für manuelle Strahlmittel- und Luftspülungssteuerung
Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör: Transferbehälter, Steuerpedale, Antistatikarmband, 7-mm-Steckschlüssel, 3-mm-Strahldüsenkopf, 4-mm-Strahldüsenkopf (installiert), T20-Torx-Schraubendreher, Fußbodenmatte
Benachrichtigungen: Touchscreen-Benachrichtigungen
FAQs Formlabs Fuse Blast - Wir helfen dir weiter!
Nein, denn die Maschinen innerhalb des Fuse-Ecosystems sind alle optimal aufeinander abgestimmt. Der Formlabs Fuse Sift ist ein sehr wichtiger Teil des Ecosystems, da es Anwendern eine einfache Pulververwaltung ermöglicht, welche die Rückgewinnung, Mischung und Aufbewahrung umfasst. Im Fuse Sift kann der Pulverkuchen entfernt werden, bevor die Bauteile im Fuse Blast einer hochdetaillierten Reinigung unterzogen werden. Durch die Reinigung im Fuse Blast verkürzt sich der Reinigungsaufwand im Fuse Sift auf 5-10 Minuten, was ca. 80% entspricht. Die Verwendung beider Nachbearbeitungssysteme wird für einen reibungslosen Ablauf dringend empfohlen.
Ja der Formlabs Fuse Blast ist mit allen SLS-Materialien von Formlabs kompatibel. Tests mit Drittanbietermaterialien wurden nicht durchgeführt.
Im Gesamten dauert der Nachbearbeitungsprozess innerhalb des Ecosystems der Fuse-Serie in der Regel 15-30 Minuten. Dieser beinhaltet die nachfolgenden Schritte:
5-10 Minuten: Manuelle Entfernung des Pulverkuchens im Fuse Sift.
10-15 Minuten: Automatisierte oder manuelle Reinigungszeit im Fuse Blast mit einem Glas-Strahlmittel (200-300 µm)
und optional 10-15 Minuten: Automatisierte oder manuelle Politur im Fuse Blast mit Kunstsoffperlen (600-900 µm) (in diesem Schritt werden die Bauteile ebenfalls gereinigt – haben die Bauteile keine kleinen, engen Zwischenräume, kann der vorherige Schritt mit dem kleineren Glas-Strahlmittel weggelassen werden.)
Bitte beachte, dass einige Faktoren, wie das verwendete Material, die Teilegeometrie, die Anzahl der Teile, die gewünschte Pulverrückgewinnung und der Verschleißgrad des Mediums selbst die erforderliche Reinigungszeit beeinflussen können.
Der Poliermodus auf dem Fuse Blast, ist nicht automatisch in der Maschine integriert. Um den Poliermodus nutzen zu können benötigen Anwender das Formlabs Fuse Blast Polishing System. Durch den Poliermodus können die Bauteile aus dem Fuse Sift innerhalb eines Vorgangs direkt gereinigt und poliert werden. Bei filigranen Bauteilen mit kleinen, engen Zwischenräumen wird empfohlen den im Fuse Blast standardmäßig enthaltenen Reinigungsmodus zusätzlich durchzuführen. Dies ist sinnvoll, da mit dem kleineren Strahlmittel die Maschine besser in die Lücken der Bauteile gelangt. Zudem muss beim Wechsel von dem Reinigungs- in den Poliermodus das Strahlmittel von Glas- auf Kunststoffperlen umgestellt werden.
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