3D-MODELLE mit artec 3d INDUSTRIE

Erfasst mit Artec 3D-Scannern

Von der Idee zur marktreifen Verpackung in Rekordzeit: Wie 3D-Drucker bei Unilever und Serioplast Workflow integriert werden​

Vom CAD-Entwurf zur marktreifen Flasche in nur zwei Wochen – Mit großformatigem SLA-3D-Druck und hochfesten Harzen wie Rigid 10K revolutionieren Unilever und Serioplast den Entwicklungsprozess von Verpackungen. Statt Monate auf teure Metallformen zu warten, entstehen funktionsfähige Blasformen direkt im eigenen Haus – bereit für realistische Verbrauchertests und die Optimierung ganzer Produktionslinien. Das Ergebnis: bis zu 70 % kürzere Entwicklungszeiten, 90 % geringere Werkzeugkosten und Produkte, die schneller und sicherer auf den Markt kommen.

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PMRobotics Drohnenproduktion in der Schweiz mit SLS-3D-Drucktechnologie

SLS-3D-Drucker verkürzt Time-to-Market für Drohnen bei PMRobotics von 3 Jahren auf 9 Monate

PMRobotics revolutioniert die Drohnenentwicklung: Mit dem Einsatz von SLS-3D-Druck aus der Formlabs Fuse Series verkürzte das Schweizer Unternehmen die Time-to-Market neuer Modelle von fast drei Jahren auf nur neun Monate. Funktionsfähige Prototypen, Fertigungshilfen und Endbauteile entstehen nun vollständig in-house – schneller, präziser und kosteneffizienter. Besonders im Verteidigungssektor sorgt diese agile Produktionsweise für einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

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3D-gedrucktes Outdoor-Kamerastativ, gefertigt mit SLA- und SLS-Verfahren

So entstehen mit SLA- und SLS-3D-Druck langlebige Stative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte

Wie lassen sich hochpräzise Kamerastative für Wärmebild- und Nachtsichtgeräte schnell, kosteneffizient und in Serie fertigen? XSPECTER setzt auf eine clevere Kombination aus SLA- und SLS-3D-Druck – und zeigt, wie diese Technologie nicht nur im zivilen Bereich, sondern auch im Verteidigungssektor völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Von flexiblen Designänderungen über robuste Materialien bis hin zur schnellen Umsetzung komplexer Produktideen: Dieser Ansatz definiert, wie moderne Produktentwicklung heute funktioniert.

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NOVA Foot Prothese – SLS-3D-Druck mit dem Formlabs Fuse 1+ 30W für die Medizin- und Orthopädietechnik

3D-Druck in der Orthopädietechnik: Wie der Nova Foot die Prothesenfertigung revolutioniert

Mit dem NOVA Foot setzt Protosystem neue Maßstäbe in der Medizintechnik: Eine innovative Prothese aus dem SLS-3D-Drucker, die leichter ist als herkömmliche Carbon-Modelle, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Komfort. Dank individueller Anpassungen innerhalb weniger Stunden und einem Design, das ganz ohne zusätzlichen Überzug auskommt, bietet der NOVA Foot Patienten mehr Bewegungsfreiheit, hohe Energierückgabe und zuverlässige Alltagstauglichkeit. Entdecke, wie modernste Fertigungstechnologie Orthopädietechnik neu definiert – von der Konstruktion bis zum Praxistest.

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Taktische Drohne von ION Mobility, hergestellt mit dem Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D-Drucker und Nylon 12 GF Powder in Südkorea.

SLS-3D-Druck revolutioniert die Drohnenproduktion – 80 % direkt Inhouse gefertigt​

Von teuren Engpässen zu schneller, kosteneffizienter Produktion – ION Mobility nutzt den Formlabs Fuse 1+ 30W und Nylon 12 GF Powder, um Drohnenteile inhouse zu fertigen.
Das Ergebnis: 60 % weniger Kosten, 70 % kürzere Durchlaufzeit und maximale Designfreiheit für hochbelastbare Bauteile – in nur wenigen Stunden. So sichert sich ION Unabhängigkeit und einen klaren Innovationsvorsprung.

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SLS-3D-Druck bei MOSOLF: Schnelle, individuelle Fahrzeugbauteile für Polizeifahrzeuge in Deutschland

SLS-3D-Druck im Polizeifahrzeugbau: Wie MOSOLF Special Vehicles mit der Fuse-Serie individuelle Bauteile schneller produziert​

Ob Funkgerätehalterung, Belüftungsöffnung oder komplexe Konsolen – moderne Polizeifahrzeuge benötigen hochindividuelle Lösungen. Mit der Fuse-Serie von Formlabs entstehen einsatzbereite, robuste und hitzebeständige Komponenten oft innerhalb von nur 24 Stunden. So werden Spezialfahrzeuge schneller einsatzbereit – und bleiben flexibel für jede Anforderung.

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Formlabs Form 4 im Einsatz beim US-Verteidigungsministerium bei der Instandhaltung der Luftwaffe

Wie das US-Verteidigungsministerium mit 3D-Druck gefährliche Wartungsprozesse neu denkt​

Mit dem Formlabs Form 4 entwickelte Figure Engineering ein spezialisiertes Harz für die Galvanisierung im Verteidigungsbereich – wiederverwendbar, chemikalienbeständig und sicher in der Anwendung. Die US Air Force profitiert nun von deutlich geringeren Kosten, weniger manueller Arbeit und kürzeren Wartungszyklen. Ein Durchbruch im 3D-Druck für sicherheitskritische Anwendungen.

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