Markforged Metal X (Gen 2): DIE VOLLKOMMENSTE LÖSUNG FÜR DEN 3D-METALLDRUCK
Mit dem Markforged Metal X 3D-Drucksystem erhältst Du ein System, welches dich vom Design bis hin zur Fertigstellung von Bauteilen aus Metall begleitet. Lerne eine völlig neue Fertigungslösung kennen, wie Du sie noch nie zuvor erlebt hast!
Markforged Metal X Generation 2: Weiterentwicklung eines vollendeten Systems
Die zweite Generation des Metal X hat einige Aspekte des bereits effizient arbeitenden Systems weiterentwickelt um die nutzergesteuerten und automatisierten Workflow-Bestandteile noch weiter zu optimieren.
Der neue Touchscreen mit einem Durchmesser von 18cm gestaltet das Nutzererlebnis für Anwender wesentlich intuitiver und übersichtlicher. Neu verbaute Tür-Sensoren erhöhen weiterhin die Duck-Sicherheit, da der Druckvorgang nach Öffnung der Tür automatisch unterbrochen wird. Hierdurch erhalten die entstehenden Fabrikate einen höheren Schutz vor dem Einfluss mechanischer oder thermischer Einflüsse, welche das Druck-Endergebnis verändern könnten.
Zudem wurde ebenfalls die Energieeffizienz verbessert: Eine zusätzliche Plattenisolierung in der Materialkammer reduziert die Wärmeverlustrate und verkürzt die Aufheizzeit des Metal X Gen 2.
Markforged Metal X Generation 2: Weiterentwicklung eines vollendeten Systems
Die zweite Generation des Metal X hat einige Aspekte des bereits effizient arbeitenden Systems weiterentwickelt um die nutzergesteuerten und automatisierten Workflow-Bestandteile noch weiter zu optimieren.
Der neue Touchscreen mit einem Durchmesser von 18cm gestaltet das Nutzererlebnis für Anwender wesentlich intuitiver und übersichtlicher. Neu verbaute Tür-Sensoren erhöhen weiterhin die Duck-Sicherheit, da der Druckvorgang nach Öffnung der Tür automatisch unterbrochen wird. Hierdurch erhalten die entstehenden Fabrikate einen höheren Schutz vor dem Einfluss mechanischer oder thermischer Einflüsse, welche das Druck-Endergebnis verändern könnten.
Zudem wurde ebenfalls die Energieeffizienz verbessert: Eine zusätzliche Plattenisolierung in der Materialkammer reduziert die Wärmeverlustrate und verkürzt die Aufheizzeit des Metal X Gen 2.
Einfach und Leistungsfähig
Der Metal X ist der intuitivste und am einfachsten zu
bedienende Metall-3D-Drucker auf dem Markt. Drucke eine breite Palette von
Materialien von Edelstahl bis Kupfer in einem
verständlichen und effizienten Workflow.
Sicher und Bezahlbar
Der Metal X ist extrem sicher zu bedienen und für alle Anwender zugänglich. Er kostet 5-10 Mal weniger als DMLS-Metall-3D-Drucksysteme und erfordert keinen speziell qualifizierten Bediener.
Schnell und Hochwertig
Der Metal X wurdekostant hohe Teilequalität und eine reibungslose Benutzererfahrung entwickelt. Markforged
kombiniert erstklassige Software mit einem fortschrittlichen Bewegungssystem, um Teile in Industriequalität schnell und zuverlässig zu liefern.
Maschinengröße 575 x 467 x 1120mm
Bauvolumen 300 x 220 x 180mm
Gewicht 75Kg / 165lbs
- Druckprozess
- Continuous Fiber Reinforcement (CFR)
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- Z Layer Auflösung
- 50 μm – 125 μm
- ————————————————————–
- Materialien
- Composite Base Filaments, Continuous Fibers
- ————————————————————–
- Interne Bauteilgeometrie
- Geschlossenzellige Füllung mit durchgehender Faser
- ————————————————————–
- Drucktisch
- Präzisionsgeschliffener Verbundwerkstoff
DER NEUE MARKFORGED METAL X (Gen 2)
Der Metal X (Gen 2) ist die neueste Markforged-Innovation. Bereits in 4. Generation beruht das System auf der bewährten 3D-Composite Technologie, verbunden mit vielen Neuerungen. Beispielsweise wurden Sicherheitsrisiken vollständig beseitigt. Beim Druckvorgang ist das Metallpulver nun außerdem in einer Kunststoffmatrix gebunden. Ebenso wurden neue Technologien verbaut, welche sowohl Gewicht als auch Kosten der Fertigteile reduzieren.
Bauvolumen: 300 x 220 x 180mm
Schichthöhe: 50um
Maschinen DES mARKFORGED mETAL x sYSTEMS für die Nachbearbeitung
Sinter-1 von Markforged ist ein Ofen mit enormer Leistungsfähigkeit. Dementsprechend eignet sich dieser optimal für die Fertigung von Kleinserien hoher Qualität. Langjährige Entwicklung und 30 Jahre MIM-Technologie (Metal Injection Moulding) machen den Sinter-1 von Markforged dabei zu einem bewährten und absolut verlässlichen Ofen. Die aktive Heißzone von 4.760 Kubikzentimetern macht es überdies möglich, gewaschene Teile in nur 26 Stunden in ihre finale Metallform zu bringen. Neben der Industriequalität bietet der Sinter-1 weiterhin ein attraktives Preis-Leistungsverhältnis.
Sinterarbeitslast 3.020 Kubikzentimeter
Spitzentemperatur 1.300 Grad Celsius
Sinter-2 ist mit einer aktiven Heißzone von 19.644 Kubikzentimetern ausgestattet. Folglich können größere Erzeugnisse verarbeitet werden, als mit dem Sinter-1. Die Maschine zur Nachbearbeitung eignet sich deshalb ausgezeichnet für Serienproduktionen im mittleren Bereich. Vor allem die moderne Schnellkühlfunktion macht in diesem Zuge den Unterschied: Handelsübliche Metalle lassen sich in nur 30 Stunden vom gewaschenen Zustand zu dichten Metallteilen veredeln. Weiterhin ermöglicht dir der Sinter-2 aufgrund seiner fortschrittlichen Technologie einen Herstellprozess ohne zusätzlichen Kohlenstoffausstoß.
Sinterarbeitslast: 12.135 Kubikzentimeter
Spitzentemperatur: 1. 300 Grad Celsius
Der Markforged Wash-1 taucht das 3D gedruckte, in einer Kunststoffmatrix gebundene, Metall zunächst in eine spezielle Flüssigkeit ein, welche das primäre Bindematerial beseitigt. Auf diese weise wird ermöglicht, das restliche Bindemittel während nachfolgenden Sintervorgangs problemlos abzubrennen und das Metall effizient zu reinigen. Darüber hinaus kannst Du deinen Sinterofen anschließend einfacher und länger sauber halten.
Waschvolumen: 18.356 Kubikzentimeter
Metall
17-4 Edelstahl
Kupfer
Inconel 625
H13 Werkzeugstahl
A2 und D2 Werkzeugstahl
NEUE METHODIK DER HERSTELLUNG mit dem Markforged Metal X
Lerne mit ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) eine völlig neue Art und Weise der Herstellung von Metallteilen kennen, welche bewährte Methoden aus dem 3D-Druck mit Spritzguss aus Metall verbindet.
DU DESIGNST SELBST
Designe zunächst deine Teile in einer CAD-Software. Uploade die Daten im Anschluss als STL-Datei und wähle aus einem der zahlreichen Metalle das für Passende aus. Danach überimmt die Eiger Software den Großteil automatisch und gestaltet deinen 3D-Druck einfach und intuitiv.
3D-DRUCK
Im Druckvorgang des Markforged Metal X nimmt das im Kunststoff gebundene Metallpulver Schicht für Schicht die vorgegebene Form an. Zudem werden die Teile anfangs automatisch vergrößert, um das Schrumpfen im Sinterprozess auszugleichen.
SINTERN
Nach dem Druck durchlaufen die gedruckten Teile eine Waschphase. In dieser wird das Bindemittel entfernt. Anschließend folgt das Sintern in einem Ofen, zum Abschmelzen der Kunststoffmatrix. In diesem Vorgang wird das Fabrikat zu einem festen Metallteil geformt.
ERGEBNIS
Die Fabrikate bestehen nun in Gänze aus reinem Metall und verfügen über eine enorme Festigkeit. Bei Bedarf kann in nachfolgenden Schritten weiter bearbeitet oder behandelt werden, äquivalent zu herkömmlichen Metallteil-Anwendungen.
Wähle aus einer umfangreichen Palette dein gewünschtes Material für den Markforged METAL x aus
17-4 PH Rostfreier Stahl
17-4 PH Edelstahl kombiniert hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte. Aufgrund dieser Eigenschaften ist der Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- sowie Erdölindustrie weit verbreitet. Oftmals wird das Material ebenfalls für Montagevorrichtungen oder Werkzeuge eingesetzt.
H13 Werkzeugstahl
Der Warmarbeitsstahl H13 wird häufig in Druckguss- und Werkzeuganwendungen verwendet. Mit Chrom, Molybdän und Vanadium legiert, ist es bekannt für seine Beständigkeit gegen Wärmeschocks.
Kupfer
Reines Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit. Bei Verwendung herkömmlicher Methoden ist das Material dennoch zeitaufwändig und teuer in der komplizierten Verarbeitung. Eine deutliche Vereinfachung bietet daher die Innovation des 3D-Drucks. Mit dieser kannst Du geometrisch komplexe Kupferteile in einfachen Arbeitsabläufen drucken.
Inconel 625
Markforged Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung. Diese ist sehr beständig gegenüber Korrosion und hohen Temperaturen. Teile, die mit Inconel 625 gedruckt werden, sind deutlich einfacher herzustellen als mit herkömmlichen Herstellungsmethoden. Mit Inconel 625 kannst Du daher funktionelle Prototypen und Funktionsteile für harte Umgebungen unkompliziert herstellen.
A2 Werkzeugstahl
A2 ist ein kaltbearbeiteter Werkzeugstahl, für den Markforged Metal X. Dabei findet A2 häufig Anwendung für Werkzeuge und Vorrichtungen. Ebenso kommt es für Formen- und Formenwerkstätten zum Einsatz, da es harte Kanten bietet und zudem extrem verschleißfest ist.
D2 Werkzeugstahl
Markforged D2-Werkzeugstahl kann wärmebehandelt werden, um die Härte und Haltbarkeit zu optimieren. Ebenso kann das Material bereits im gesinterten Zustand verwendet werden.
Erhitze D2-Werkzeugstahlteil in einem Standardofen (ohne Vakuum) für 30 – 45 Minuten auf 1000 °C. Anschließend sollte das Material zum Abschrecken auf unter 65 °C abgekühlt werden. Teile aus D2-Werkzeugstahl solltest du in einem Standardofen temperieren. Erhitze die Fabrikate dabei für jede Temperierung für 30 Minuten auf 200 °C.
EIGER - DIE FÜHRENDE SOFTWARE FÜR DEINEN mARKFORGED mETAL x
Eiger ist weltweit die führende 3D-Druck Software. Automatische Updates sorgen dafür, dass Du immer mit der neuesten Version arbeitest. Außerdem profitierst Du vom Echtzeit-Flottenmanagement sowie einer cloudbasierten Schwarmintelligenz. Mit der Software kannst Du außerdem den 3D-Druck von Kunststoff-, Metall- und Verbundteilen über deinen Browser steuern. Teste Eiger und überzeuge dich von der intuitiven Bedienung für Bauteile in Industriequalität!
Case Study zum Markforged Metal X
Der Metal X macht den Unterschied, wie Unternehmen in Zukunft ihre Bauteile entwerfen werden – Der Maschinenpreis liegt unter der 100 Tausend Dollar Marke