Formlabs Nylon 11 Powder
Flexible und robuste SLS 3D-Druckteile für Hochleistungsanwendungen
Formlabs Nylon 11 Powder ist ein herausragendes Material für funktionales Prototyping und die Kleinserienproduktion. Mit seiner einzigartigen Flexibilität und Robustheit übertrifft es Formlabs Nylon 12 Powder, besonders bei der additiven Fertigung von dünnen Wandstrukturen. Des Weiteren weist Formlabs Nylon 11 Powder eine geringere Sprödigkeit auf. Verarbeitet werden kann Formlabs PA 11 Powder mit den SLS 3D-Druckern Formlabs Fuse 1 und Formlabs Fuse 1+ 30W.
Vorteile Nylon 11 Powder
- Hohe Duktilität
- Komplizierte Geometrien abbildbar, auch sehr dünne Wände
- Einfache Handhabung in Kombination mit Formlabs Ecosystem
- Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse wie Licht, Hitze und Chemikalien
- geringe Feuchtigkeitsaufnahme
Technische Daten*
Die zentralen technischen Daten zu Formlabs Nylon 11 Powder sind nachfolgend kurz aufgeführt. Mit Klick auf den Download-Button, kann das vollständige Datenblatt kostenlos heruntergeladen werden.
Maximale Zugfestigkeit: 49 MPA
Zugmodul: 1,6 GPa
Bruchdehnung (X/Y): 40 %
Biegemodul: 1,4 GPa
Schlagzähigkeit nach Izod: 71 J/m
Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,45 MPa: 182 °C
Neuzuführungsrate: 50 %
* Die Materialeigenschaften können durch Faktoren wie die Geometrie des Drucks, die Ausrichtung beim Drucken, die gewählten Druckeinstellungen sowie die Temperatur beeinflusst werden. Die vorliegenden Daten stammen von Teilen, die auf dem Formlabs Fuse 1 3D-Drucker gedruckt wurden. Die Teile wurden vor den Tests für sieben Tage bei 50 % relativer Luftfeuchtigkeit und 23 °C konditioniert. Bitte beachte die weiteren Hinweise im Formlabs PA 11 Datenblatt.
Anwendungsgebiete Formlabs Nylon 11 Powder*
Teile, die mithilfe von Formlabs Nylon 11 Powder hergestellt werden, zeichnen sich durch ihre herausragende Haltbarkeit und hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß aus. Das Material ist die optimale Wahl für funktionsfähige Prototypen mit anspruchsvollen Leistungsanforderungen sowie für Endprodukte, die einer dauerhaften mechanischen Belastung standhalten müssen.
- Schlagfeste Prototypen, Halterungen und Vorrichtungen
- Dünnwändige Kanäle und Gehäuse
- Einrastelemente, Klammern und Scharniere
- Orthetik und Prothetik
* Die Eigenschaften des Materials können je nach dem Design der Teile und den Produktionsprozessen variieren. Die Verantwortung liegt beim Hersteller, der die Tauglichkeit der gedruckten Teile für deren vorgesehenen Verwendungszweck überprüfen sollte.