{"id":96960,"date":"2025-08-14T17:04:12","date_gmt":"2025-08-14T15:04:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3d-model.com\/?p=96960"},"modified":"2025-08-14T17:04:14","modified_gmt":"2025-08-14T15:04:14","slug":"von-der-idee-zur-marktreifen-verpackung-in-rekordzeit-wie-3d-drucker-bei-unilever-und-serioplast-workflow-integriert-werden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3d-model.com\/de-de\/anwendungen\/formlabs-case-studies\/von-der-idee-zur-marktreifen-verpackung-in-rekordzeit-wie-3d-drucker-bei-unilever-und-serioplast-workflow-integriert-werden","title":{"rendered":"Von der Idee zur marktreifen Verpackung in Rekordzeit: Wie 3D-Drucker bei Unilever und Serioplast Workflow integriert werden\u200b"},"content":{"rendered":"\t\t
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Von der Idee zur marktreifen Verpackung in Rekordzeit: Wie 3D-Drucker bei Unilever und Serioplast Workflow integriert werden<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Unilever<\/a>\u00a0geh\u00f6rt zu den weltweit f\u00fchrenden Herstellern von Konsumg\u00fctern und vertreibt unter anderem Marken wie Dove, Domestos, Cif, Knorr, Axe und Ben & Jerry\u2019s. In der hart umk\u00e4mpften FMCG-Branche z\u00e4hlt Geschwindigkeit zu den entscheidenden Erfolgsfaktoren. Neue Produkte m\u00fcssen nicht nur schnell entwickelt, sondern auch in funktionalen und ansprechenden Verpackungen auf den Markt gebracht werden. Besonders bei Flaschen ist das Design ein zentraler Einflussfaktor auf die Kaufentscheidung, es muss \u00e4sthetisch \u00fcberzeugen, nachhaltig produziert werden k\u00f6nnen und zugleich die Anforderungen der industriellen Fertigung erf\u00fcllen.<\/p>

Bisher dauerte es oft mehrere Monate, bis ein neues Flaschendesign vom ersten digitalen Entwurf bis zur Bef\u00fcllung in der Produktionslinie bereitstand. Herk\u00f6mmliche Streckblasformen sind kostenintensiv, haben lange Lieferzeiten und lassen nur eingeschr\u00e4nkt kurzfristige Design\u00e4nderungen zu.\u00a0Um diesen Prozess zu beschleunigen, testete Unilever gemeinsam mit einem f\u00fchrenden Verpackungshersteller den Einsatz von 3D-gedruckten Formen f\u00fcr Kleinserien im Streckblasverfahren.\u00a0<\/span><\/p>

Das Ergebnis: <\/b>Prototypen und Pilotchargen konnten deutlich schneller umgesetzt werden, die Durchlaufzeiten verk\u00fcrzten sich um sechs Wochen und die Herstellungskosten sanken um bis zu 90 %, ohne Kompromisse bei Qualit\u00e4t oder Funktionalit\u00e4t.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der bisherige Workflow zur Entwicklung und Pr\u00fcfung neuer Falschendesigns<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Lebensmittel- und Getr\u00e4nkebeh\u00e4lter, Kosmetikverpackungen sowie Verpackungen f\u00fcr Medizinprodukte werden h\u00e4ufig im Blasformverfahren hergestellt, einem seit Jahrzehnten etablierten Massenfertigungsverfahren f\u00fcr hochwertige, d\u00fcnnwandige Kunststoffteile. Die Produktionszyklen sind dabei \u00e4u\u00dferst kurz, meist zwischen ein und zwei Minuten, und das Verfahren gilt als besonders wirtschaftlich f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer St\u00fcckzahlen identischer Produkte.<\/p>

Beim Blasformen wird ein erhitzter Kunststoffvorformling durch Innendruck in einer Form auf die gew\u00fcnschte Geometrie gebracht. F\u00fcr unterschiedliche Anwendungen kommen Varianten wie Extrusionsblasen, Spritzblasen und Streckblasen zum Einsatz. Letzteres ist insbesondere bei der Fertigung transparenter PET-Beh\u00e4lter wie Wasserflaschen verbreitet.<\/p>

Serioplast<\/a>, ein weltweit agierender Hersteller starrer Kunststoffverpackungen, produziert j\u00e4hrlich Millionen von Flaschen aus PET, HDPE und PP f\u00fcr Markenartikelhersteller. In der bisherigen Praxis wurden Prototypen entweder als einfache 3D-gedruckte Modelle oder \u00fcber das konventionelle Streckblasen gefertigt. 3D-gedruckte Modelle boten jedoch nicht die gew\u00fcnschte Haptik, Transparenz oder Stabilit\u00e4t f\u00fcr die Kundenvorstellung. Das Streckblasen in Produktionsqualit\u00e4t setzte dagegen den Einsatz aufwendig gefertigter Metallformen voraus \u2013 mit langen Lieferzeiten und hohen Kosten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Herstellung solcher Metallwerkzeuge erfolgt in der Regel durch CNC-Zerspanung, erfordert spezialisierte Maschinen, CAM-Software und qualifiziertes Fachpersonal. H\u00e4ufig wird die Fertigung extern vergeben, was Lieferzeiten von vier bis acht Wochen und Kosten zwischen 2.000 und \u00fcber 100.000 Euro verursacht, abh\u00e4ngig von Komplexit\u00e4t und Formauslegung. Selbst bei interner Produktion beanspruchen Materialbeschaffung, Einrichtung, Bearbeitung, Politur und Maschinenverf\u00fcgbarkeit mehrere Wochen.<\/p>

Diese langen Vorlaufzeiten machten das wirtschaftliche Prototyping kleiner St\u00fcckzahlen im Blasformverfahren bislang unattraktiv. Unternehmen mussten Designentscheidungen h\u00e4ufig auf Basis rein visueller Muster treffen, mit dem Risiko, dass anschlie\u00dfend teures Werkzeug ungenutzt bleibt und Entwicklungskosten verloren gehen<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3D-Drucker als effizientes Fertigungswerkzeug: 70% schneller und 90% g\u00fcnstiger<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der 3D-Druck bietet eine effiziente M\u00f6glichkeit, Fertigungswerkzeuge in kurzer Zeit und zu deutlich geringeren Kosten herzustellen. Da keine aufwendige CNC-Bearbeitung erforderlich ist, werden Maschinenkapazit\u00e4ten frei und qualifizierte Fachkr\u00e4fte k\u00f6nnen sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren. Hersteller und Produktentwickler profitieren von der M\u00f6glichkeit, durch sogenanntes Rapid Tooling Design und Prozessparameter realit\u00e4tsnah zu validieren, bevor in die kostenintensive Massenproduktion \u00fcbergegangen wird. Bereits in Verfahren wie Spritzguss und Thermoformen bew\u00e4hrt, erm\u00f6glicht der 3D-Druck schnelle Iterationen, k\u00fcrzere Entwicklungszeiten und Produkte mit h\u00f6herer Marktrelevanz.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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SLA-3D-Druck mit dem Formlabs Form 3L f\u00fcr pr\u00e4zise Blasformen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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F\u00fcr die Herstellung von Formen ist das Stereolithografie-Verfahren (SLA)<\/a> besonders geeignet, da es eine sehr glatte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und hohe Ma\u00dfgenauigkeit liefert. Diese Eigenschaften werden direkt auf das Endprodukt \u00fcbertragen und erleichtern zugleich das Entformen. Mit Gro\u00dfformatger\u00e4ten wie dem Form 3L<\/a>\u00a0von\u00a0Formlabs\u00a0<\/a>lassen sich selbst gr\u00f6\u00dfere Formeins\u00e4tze im eigenen Haus produzieren, wodurch Transport- und Lieferzeiten entfallen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Wahl des richtigen Materials ist dabei entscheidend. F\u00fcr das Streckblasen wird ein Werkstoff ben\u00f6tigt, der sowohl hohen Innendr\u00fccken als auch den Temperaturen des Prozesses standh\u00e4lt und gleichzeitig formstabil bleibt. Unilever und Serioplast setzen daf\u00fcr auf Rigid 10K Resin<\/a>, ein glasgef\u00fclltes Hochleistungsmaterial mit hoher Steifigkeit, W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit bis 218 \u00b0C (bei 0,45 MPa) und einer exakten Detailwiedergabe. Damit k\u00f6nnen selbst filigrane Strukturen wie 0,5-mm-Bohrungen oder feine Logos pr\u00e4zise in die Flaschenoberfl\u00e4che \u00fcbertragen werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Maschinen aus dem Anwendungsfall im Portrait<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMehr \u00fcber den FOrm 3L<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Form 3L \u2013 Gro\u00dfformatige Pr\u00e4zision im 3D-Druck<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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