{"id":7262,"date":"2018-10-25T10:15:00","date_gmt":"2018-10-25T08:15:00","guid":{"rendered":"http:\/\/wordpress.p573031.webspaceconfig.de\/?p=7262"},"modified":"2022-09-30T15:15:32","modified_gmt":"2022-09-30T13:15:32","slug":"markforged-minimale-fasergroesse-autorisierter-reseller","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3d-model.com\/de-de\/allgemein\/markforged-minimale-fasergroesse-autorisierter-reseller","title":{"rendered":"MARKFORGED! EINF\u00c4DELN DER NADEL MIT LEICHTIGKEIT: MINIMALE FASERGR\u00d6SSEN"},"content":{"rendered":"\t\t
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MARKFORGED! EINF\u00c4DELN DER NADEL MIT LEICHTIGKEIT: MINIMALE FASERGR\u00d6SSEN<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Markforged-Verbundfilamente haben unglaubliche Eigenschaften und k\u00f6nnen vielen 3D-Druckteilen eine hohe Festigkeit und Steifheit verleihen. Wie alle Herstellungsverfahren eignet sich der verbundverst\u00e4rkte 3D-Druck jedoch besser f\u00fcr bestimmte Anwendungen, die die Vorteile des jeweiligen Verfahrens nutzen k\u00f6nnen.\u00a0In der CNC-Bearbeitung kann z.B. ein Vierkantfr\u00e4ser Taschen oder Schlitze bis zu einer Mindestbreite herstellen, die durch den Durchmesser des gew\u00e4hlten Schaftfr\u00e4sers begrenzt wird, so dass eine CNC-Fr\u00e4se sich bei der Herstellung von Taschenfr\u00e4sern, die gr\u00f6\u00dfer als die Mindestgr\u00f6\u00dfe sind, auszeichnet.<\/span><\/p>

Ebenso haben Markforged-Verbundfilamente beim Drucken eine feste Breite und k\u00f6nnen aufgrund r\u00e4umlicher Einschr\u00e4nkungen nur zur Verst\u00e4rkung von Strukturen verwendet werden, die eine Mindestdicke \u00fcberschreiten. Eine h\u00e4ufige konstruktive Herausforderung f\u00fcr unsere Kunden bei der Verst\u00e4rkung eines Teils mit Verbundfilamenten ist, dass das Teil in einem bestimmten Bereich eine schmale Querschnittsgeometrie hat, die keinen Platz f\u00fcr unsere Verbundfilamente l\u00e4sst. Da es immer effizienter ist, ein Teil von Anfang an mit Blick auf die M\u00f6glichkeiten seines Produktionsprozesses zu entwerfen, haben wir diesen praktischen Leitfaden f\u00fcr die effektive Gestaltung von Teilen f\u00fcr den verbundverst\u00e4rkten 3D-Druck entwickelt.<\/span><\/p>

VERST\u00c4RKUNG ZWISCHEN DEN LINIEN<\/span><\/h1>

Markforged-Verbundfasern m\u00fcssen zwischen den \u00e4u\u00dferen Nylonh\u00fcllen eines Teils verlaufen k\u00f6nnen, so dass es von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung ist, gen\u00fcgend Platz f\u00fcr sie zu lassen. Bei der Verst\u00e4rkung eines d\u00fcnnen Abschnitts m\u00fcssen Sie einen konzentrischen Faserring in Eiger verwenden, um sicherzustellen, dass ein einziger Faserweg durch die enge Form gelegt wird. Sie k\u00f6nnen dies entweder durch die Verwendung des `Konzentrische Faser\u2019-Fasermusters in Eiger oder durch die Verwendung des `Isotropische Faser\u2019-Fasermusters mit mindestens einem `Konzentrischen Faserring\u2019 tun, wenn Sie an anderer Stelle des Bauteils zus\u00e4tzliche Verst\u00e4rkung ben\u00f6tigen. Im unteren Bild habe ich einfach das Muster \u2018Konzentrische Faser\u2019 verwendet, um einen einzigen Pfad aus Kevlar hinzuzuf\u00fcgen. Beachten Sie, dass die Angabe einer Anzahl von \u2018Konzentrischen Faserringen\u2019 Eiger anweist, das Teil automatisch mit bis zu dieser Anzahl von Ringen zu verst\u00e4rken, wenn daf\u00fcr Platz vorhanden ist.<\/span><\/p>

Wenn der Querschnitt des zu verst\u00e4rkenden Bauteils eine kontinuierliche Schleife zul\u00e4sst (wie im obigen Bild), kann ein einziger Faserweg zur Verst\u00e4rkung des Bauteils verlegt werden. Die Breite eines Faserpfades betr\u00e4gt ca. 1 mm, und mit den beiden Nylonschalenpfaden auf beiden Seiten der Faser betr\u00e4gt die minimale Bauteildicke, die verst\u00e4rkt werden kann, ca. 2,9 mm. Dies ist das Mindestma\u00df, das Sie in Ihre Konstruktion einbeziehen sollten, wenn Sie einen Abschnitt mit einer Verbundfaser verst\u00e4rken m\u00f6chten.<\/span><\/p>

Die Mindestbreite eines Teils mit einer durchgehenden Schlaufe, die mit Markforged-Verbundfilament verst\u00e4rkt werden kann, betr\u00e4gt 2,9 mm.<\/strong><\/span><\/p>

DREHEN DER ECKE<\/span><\/h1>

Aber was ist mit d\u00fcnnen Abschnitten, die aus dem Hauptk\u00f6rper eines Teils herausragen und nur an einem Ende mit dem Teil verbunden sind? Dieses Szenario ist beispielsweise bei Fl\u00fcgeln, Turbinenschaufeln oder Propellern \u00fcblich. In diesem Fall muss die Faser wieder auf sich selbst zur\u00fcckfallen, um einen konzentrischen Ring zu bilden.<\/span><\/p>

In diesem Fall m\u00fcssen zwei Faserpfade in das projizierende Merkmal passen. Wie bereits erw\u00e4hnt, betr\u00e4gt jeder Faserweg ca. 1 mm, was eine Mindestbreite von 3,8 mm ergibt.<\/span><\/p>

Die Mindestbreite eines faserverst\u00e4rkten Teils betr\u00e4gt 3,8 mm.<\/strong><\/span><\/p>

WEITERE ANWENDUNGEN<\/span><\/h1>

Die oben beschriebene Faustregel f\u00fcr Projektionen ist besonders wichtig f\u00fcr die Darstellung von Merkmalen, die an kritischen Stellen entlang der Projektion Fasern ben\u00f6tigen \u2013 n\u00e4mlich Kettenr\u00e4der und Zahnr\u00e4der. Damit der Zahn eines Zahnrades von der Wurzel bis zur Spitze richtig mit Fasern verst\u00e4rkt wird, muss er breiter sein als die Mindestschwelle von 3,8 mm an der Spitze des Zahnrades.<\/span><\/p>

Bei kleineren Zahnr\u00e4dern und Kettenr\u00e4dern kann die Faser oft helfen, den Zahn zu verst\u00e4rken, kann aber nicht bis zur Spitze reichen. Dies f\u00fchrt immer noch zu einem Zahnrad, das st\u00e4rker ist als ein reines Kunststoffrad, aber lokal entlang des Zahnes schw\u00e4cher sein kann als gew\u00fcnscht.<\/span><\/p>

ZUSAMMENGEFASST, UM EIN TEIL RICHTIG MIT FASERN ZU VERST\u00c4RKEN:<\/span><\/h1>