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Der komplette Formlabs Fuse X1 Workflow im Überblick
Der Formlabs Fuse X1 wurde entwickelt, um den industriellen SLS-3D-Druck möglichst einfach und effizient zu gestalten. Von der Druckvorbereitung bis zur Nachbearbeitung entsteht ein durchgängiger Workflow, der ohne komplexe Infrastruktur oder spezialisiertes Fachpersonal auskommt.
Formlabs Fuse X1 Workflow
Druckvorbereitung mit PreForm
Der erste Schritt erfolgt in der Software PreForm. Hier werden die Bauteile für den Druck vorbereitet, ausgerichtet und automatisch im Bauraum angeordnet. Die Software optimiert die Packdichte, schätzt die Druckzeit und hilft dabei, Materialverbrauch sowie Abfall zu reduzieren. Unterstützt werden gängige Dateiformate wie STL, OBJ und 3MF. Darüber hinaus können Modelle direkt aus zahlreichen CAD-Programmen importiert werden.
Drucken mit dem Formlabs Fuse X1
Nach der Vorbereitung startet der Druckprozess. Dank des grossen Bauvolumens und der hohen Produktivität können grosse Bauteile oder komplette Serien in einem einzigen Druckauftrag gefertigt werden. Viele Druckaufträge werden innerhalb von weniger als 24 Stunden abgeschlossen. Einzelne grosse Bauteile können bereits nach rund fünf Stunden fertig sein. Zusätzlich überwacht die integrierte Print Intelligence KI den Druckprozess in Echtzeit. Die KI-gestützte Bildverarbeitung erkennt mögliche Probleme frühzeitig und trägt dazu bei, Druckfehler zu vermeiden und die Prozessicherheit zu erhöhen.
Schnellere Auftragswechsel mit der Fuse X1 Build Unit
Nach Abschluss eines Druckjobs kann die Build Unit innerhalb weniger Minuten aus dem Drucker entnommen und dadurch eine neue eingesetzt werden. Der Wechsel zwischen zwei Druckaufträgen dauert dabei lediglich rund 5 Minuten. Während die entnommene Build Unit kontrolliert abkühlt, steht der Fuse X1 bereits wieder für den nächsten Druckauftrag zur Verfügung. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Produktivität erhöht.
Entpulvern im Formlabs Fuse X1
Nach dem Abkühlen werden die Bauteile im Fuse X1 Sift entnommen und vom überschüssigen Pulver befreit. Der geschlossene Arbeitsbereich mit integriertem Handschuhsystem und Druckluftunterstützung sorgt für eine saubere und komfortablere Entpulverung. Nicht verwendetes Pulver wird automatisch gesammelt und für die weitere Verarbeitung vorbereitet.
Nachbearbeitung mit dem Formlabs Fuse Blast
Im letzten Schritt werden die gedruckten Bauteile gereinigt und auf Wunsch weiter veredelt. Der Fuse Blast entfernt verbleibende Pulverrückstände und sorgt für eine gleichmässige Oberflächenqualität. Der neue Trommelkorb bietet Platz für mehrere Bauvolumen gleichzeitig und ermöglicht eine effiziente Bearbeitung grösserer Stückzahlen. Mit dem optionalen Polishing System können zusätzlich glatte, mattglänzende Oberflächen erzeugt werden, die sich ideal für sichtbare Endverbrauchsteile oder anschliessende Färbeprozesse eignen.
Durchgängiger Workflow für die industrielle SLS-Produktion
Mit PreForm, Fuse X1, Fuse Sift X1 und Fuse Blast bietet Formlabs einen durchgängigen Workflow für die industrielle SLS-Fertigung. Von der Druckvorbereitung über den Druck bis hin zur Nachbearbeitung sind alle Komponenten aufeinander abgestimmt und ermöglichen eine schnelle, reproduzierbare und wirtschaftliche Produktion von Kunststoffbauteilen.
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Häufig gestellte Fragen zum Formlabs Fuse X1
Den Formlabs Fuse X1 erhältst du bei 3D-MODEL. Da die passende Konfiguration und die Gesamtkosten stark von deiner Anwendung abhängen, empfehlen wir vorab ein kostenloses und unverbindliches Beratungsgespräch. Gemeinsam prüfen wir deine Anforderungen, beantworten alle Fragen rund um Materialien, Produktivität und Kosten. Gerne erstellen wir ein passendes Angebot für dein Unternehmen.
Der Formlabs Fuse X1 Workflow besteht aus den vier Schritten Druckvorbereitung, Drucken, Entpulvern und Nachbearbeitung. Mit PreForm, Fuse X1, Fuse Sift X1 und Fuse Blast bietet Formlabs einen durchgängigen Prozess für die industrielle SLS-Fertigung.
Für die Druckvorbereitung wird die kostenlose Software PreForm verwendet. Sie unterstützt unter anderem STL-, OBJ- und 3MF-Dateien und optimiert automatisch die Bauteilanordnung im Bauraum.
Nylon 12, Nylon 11*, Nylon 12 GF**, TPU** und Open Material Mode
(* ab ende 2026 verfügbar)
(** ab Juni 2027 verfügbar)
Print Intelligence überwacht den Druckprozess mithilfe einer KI-gestützten Bildverarbeitung in Echtzeit. Dadurch können mögliche Probleme frühzeitig erkannt werden, um die Prozesssicherheit zu erhöhen und Ausschuss zu reduzieren.
Nein. Der Formlabs Fuse X1 passt durch Standardtüren, benötigt keine aufwendigen baulichen Anpassungen und kann in bestehende Produktionsumgebungen integriert werden. Für den Betrieb wird lediglich ein geeigneter Stromanschluss benötigt.
Das Entpulvern erfolgt im Fuse Sift X1. Dort werden die Bauteile in einem geschlossenen Arbeitsbereich mit Handschuhsystem und Druckluftunterstützung vom überschüssigen Pulver befreit. Nicht verwendetes Pulver wird automatisch gesammelt und wieder aufbereitet.
Der Fuse Blast übernimmt die Reinigung und Nachbearbeitung der gedruckten Bauteile. Pulverrückstände werden entfernt und die Oberflächenqualität verbessert. Optional können die Bauteile zusätzlich poliert werden.
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Paul Nitschke
Marketing 3D-MODEL