{"id":96916,"date":"2025-08-14T12:22:38","date_gmt":"2025-08-14T10:22:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3d-model.com\/?p=96916"},"modified":"2025-08-14T17:07:22","modified_gmt":"2025-08-14T15:07:22","slug":"so-entstehen-mit-sla-und-sls-3d-druck-langlebige-stative-fuer-waermebild-und-nachtsichtgeraete","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3d-model.com\/de-ch\/anwendungen\/formlabs-case-studies\/so-entstehen-mit-sla-und-sls-3d-druck-langlebige-stative-fuer-waermebild-und-nachtsichtgeraete","title":{"rendered":"So entstehen mit SLA- und SLS-3D-Druck langlebige Stative f\u00fcr W\u00e4rmebild- und Nachtsichtger\u00e4te"},"content":{"rendered":"\t\t
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So entstehen mit SLA- und SLS-3D-Druck langlebige Stative f\u00fcr W\u00e4rmebild- und Nachtsichtger\u00e4te<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Mit einer klaren Vision und dem Mut zur Umsetzung lassen sich Marktl\u00fccken erfolgreich schlie\u00dfen. Genau so entstand die Idee von Matthias M\u00e4hler, Gr\u00fcnder des Start-ups XSPECTER<\/a>: Ein spezielles Kamerastativ f\u00fcr Nachtsicht- und W\u00e4rmebildger\u00e4te, das es so bislang nicht auf dem Markt gab.<\/p>\n

Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung lag in der Umsetzung eines komplexen Produktdesigns. Eine Fertigung im Spritzguss h\u00e4tte eine Anfangsinvestition von \u00fcber 100.000 Euro erfordert \u2013 ein enormes Risiko, zumal unklar war, wie das Produkt bei der Zielgruppe ankommen w\u00fcrde.<\/p>\n

Durch den gezielten Einsatz von 3D-Drucktechnologien, sowohl f\u00fcr die Prototypenentwicklung als auch f\u00fcr die sp\u00e4tere Serienfertigung, konnte XSPECTER diese H\u00fcrde umgehen. Heute produziert das Unternehmen sein erstes marktreifes Modell, das T-Crow XRII, vollst\u00e4ndig inhouse und vertreibt es erfolgreich \u00fcber einen exklusiven Vertriebspartner.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"3D-gedrucktes\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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360\u00b0 steuerbares Kamerastativ f\u00fcr W\u00e4rmebild- und Nachtsichtger\u00e4te<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Nachtsicht- und W\u00e4rmebildhandger\u00e4te sind in Jagd, Bootsfahrten und Sicherheitsanwendungen unverzichtbar, doch sie haben einen entscheidenden Nachteil: Sie funktionieren nicht durch Glas oder Fensterscheiben. F\u00fcr Anwender bedeutet das bislang, die Ger\u00e4te h\u00e4ndisch aus dem offenen Fenster zu halten oder sogar auszusteigen, ein umst\u00e4ndlicher und oft unpraktischer Vorgang, besonders bei Nacht oder in Bewegung.<\/p>\n

Der Freizeitj\u00e4ger und Unternehmer Matthias M\u00e4hler entwickelte deshalb eine L\u00f6sung f\u00fcr die sichere und stabile Montage solcher Ger\u00e4te an der Au\u00dfenseite von Fahrzeugen. Da es am Markt keine geeignete Halterung gab, begann er mit dem Bau eines eigenen Prototyps \u2013 ein robustes, steuerbares Stativ, das sich per Saug- oder Magnetfu\u00df am Fahrzeugdach oder an der Seitenscheibe befestigen l\u00e4sst.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Kamerastativ<\/picture>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Das Ergebnis ist das\u00a0T-Crow XRII\u00a0von XSPECTER: ein Kamerastativ mit\u00a0integrierter 360\u00b0-Rotation\u00a0und\u00a055\u00b0-Neigungsbereich, das es erm\u00f6glicht, Wildtiere oder Hindernisse aus dem gesch\u00fctzten Fahrzeuginneren pr\u00e4zise zu erfassen, ohne Unterbrechung der Beobachtung und ohne Kompromisse bei Komfort oder Sicherheit.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der Komplette Prozess vom Prototypen zur Serienfertigung mit SLA- und SLS-3D-Druck<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Entwicklung des T-Crow XRII begann mit mehreren Prototypen, die zun\u00e4chst auf FDM-Druckern<\/a> gefertigt wurden. Dieses Verfahren bot eine schnelle und kosteng\u00fcnstige M\u00f6glichkeit, verschiedene Designvarianten zu testen und mechanische Funktionen zu optimieren. Schritt f\u00fcr Schritt wurden so Stabilit\u00e4t, Passgenauigkeit und Bedienkomfort verbessert, bis ein ausgereiftes Grunddesign vorlag.<\/p>\n

Im n\u00e4chsten Schritt erfolgte der Technologiewechsel zu pr\u00e4ziseren additiven Fertigungsverfahren, um die Anforderungen an die Serienproduktion zu erf\u00fcllen. Die Wahl fiel auf das SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern)<\/a> und den gro\u00dfformatigen SLA-3D-Druck,<\/a> da beide Technologien Bauteile mit hoher Ma\u00dfhaltigkeit, feinen Details und langlebigen Materialeigenschaften erm\u00f6glichen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\n\t\t\t\t\t\t\u201cWie haben das Ganze dann an das SLS-Verfahren angepasst, weil man durch die Detailgenauigkeit und ohne St\u00fctzstrukturen nat\u00fcrlich noch viel mehr M\u00f6glichkeiten im SLS-Druck hat. Wir sind quasi nahtlos vom Prototypen in die Serienproduktion \u00fcbergegangen.\u201d<\/span>\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\u2013 Matthias M\u00e4hler<\/span>\n\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t