{"id":61377,"date":"2022-04-26T10:37:00","date_gmt":"2022-04-26T08:37:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3d-model.com\/?p=61377"},"modified":"2023-05-12T17:20:15","modified_gmt":"2023-05-12T15:20:15","slug":"additive-fertigung-von-prototypen-black-diamond","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3d-model.com\/de-ch\/allgemein\/additive-fertigung-von-prototypen-black-diamond","title":{"rendered":"Additive Fertigung von Prototypen f\u00fcr gefragte Ausr\u00fcstung bei Black Diamond"},"content":{"rendered":"\t\t
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Die Produktion von Prototypen f\u00fcr gefragte Ausr\u00fcstung beim Unternehmen Black Diamond<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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3D-gedruckter Prototyp einer Lawinenschaufel und fertiges Produkt<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Das Unternehmen Black Diamond hat bereits jahrelange Erfahrung bei der Entwicklung von hochqualitativer Kletter-, Ski- und Bergausr\u00fcstung. Black Diamond legt bei seinen Produkten besonders viel Wert auf Komfort, Haltbarkeit und Leistung. Um diese Werte garantieren zu k\u00f6nnen, muss ein strikter Design-, Test- und Iterationsablauf eingehalten werden. Erst nach erfolgreichen Tests kommen die Produkte dann schlie\u00dflich auf den Markt.<\/p>

Fr\u00fcher musste Black Diamond die Produktion von Prototypen in originaler Gr\u00f6\u00dfe outsourcen. Beispielsweise bei Kletterhelmen oder Notfallwerkzeugen war es erforderlich, dass sowohl die Ingenieure als auch die Designer die Prototypen zuerst in richtiger Gr\u00f6\u00dfe sehen und testen, bevor die Produkte auf den Markt kommen. Dies hilft ebenfalls dabei, die Produkte zu optimieren und dabei ein Produkt zu designen, dass aufgrund seiner Leistungsst\u00e4rke schnell nach der Markteinf\u00fchrung an Beliebtheit gewinnt. Diese verz\u00f6gerte Testphase l\u00e4sst Innovation allerdings nur langsam umsetzen. Zudem wirkt es sich auch auf die Herstellungskosten negativ aus, da die Prototypenfertigung in einem anderen Unternehmen stattfindet und sowohl Lieferkosten als auch Lieferzeit miteinbezogen werden m\u00fcssen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tMEHR ZUM FORMLABS FORM 3L<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In dem Formlabs Form 3L fand das Team von Black Diamond allerdings die perfekte L\u00f6sung! Denn der Formlabs Form 3L ist ein 3D-Drucker im Gro\u00dfformat, der sich hervorragend f\u00fcr die Fertigung von Prototypen eignet. Zudem macht der beliebte 3D-Drucker es m\u00f6glich die Produktion im eigenen Unternehmen durchzuf\u00fchren und das nur zu einem Bruchteil der Kosten vergleichbarer Verfahren.<\/p>

Black Diamond investiert bereits jahrelang in die additive Fertigung f\u00fcr ihre Designprozesse, wobei sie bisher vier Formlabs Form 2 Desktop-3D-Drucker nutzten f\u00fcr die firmeneigene Herstellung von kleinen Prototypen und Ma\u00dfstabmodellen.<\/p>

Als der SLA 3D-Drucker Formlabs Form 3L gelauncht wurde, sah Black Diamond durch das gro\u00dfe Fertigungsvolumen die ideale M\u00f6glichkeit auch ihre gro\u00dfen Prototypen additiv im eigenen Unternehmen zu fertigen.<\/p>

Matt Tetzl, einer der F&E-Ingenieure bei Black Diamond, setzte bereit mit den Materialien Formlabs Grey Resin und Formlabs Tough 2000 Resin die ersten Prototypen in Echtgr\u00f6\u00dfe um.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der ideale \u00dcbergang von Feedback zu Design mit Hilfe von 3D-Druck<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vapor-Helm hergestellt mit dem Formlabs Form 3L<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u201cMit dem Form 3L ist der Produktdesignprozess besser verkn\u00fcpft. CAD optimieren und den Druckvorgang starten \u2013 so schlie\u00dfen wir die L\u00fccke zwischen Feedback und Design.\u201d, <\/em>berichtet das Team von Black Diamond, welches nun seine Prototypen direkt selbst unter die Lupe nehmen kann. Ausf\u00fchrliche interne Feedback-Runden sowie der Formlabs Form 3L erm\u00f6glichen es die Produkte einzigartig zu gestalten.<\/p>

F&E Ingenieur Matt erstellt und testet s\u00e4mtliche Prototypen und kooperiert dabei mit der Abteilung des Produktdesigns und des Maschinenbaus. Besonders bei gr\u00f6\u00dferen Produkten wie einem Helm, einer Schaufel oder einer Spitzhacke kam es zu Hindernissen in der Produktentwicklung. Der relevanteste Faktor des Produktsegments von Black Diamond ist allerdings die Form und Nutzerfreundlichkeit. Dadurch, dass die zu produzierenden Prototypen zu gro\u00df f\u00fcr den Formlabs Form 2 waren, musste Black Diamond einen externen Dienstleister daf\u00fcr engagieren. Dabei entstanden Kosten von rund 360 \u20ac pro 3D-Druck. Ebenfalls musste eine Woche auf den Prototyp gewartet werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Vorteile des Formlabs Form 3L<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Durch den Formlabs Form 3L wurde es Black Diamond \u00fcberhaupt erst m\u00f6glich gemacht im eigenen Betrieb Modelle in Originalgr\u00f6\u00dfe zu produzieren. Das Produktionsvolumen des Formlabs Form 3L ist n\u00e4mlich 5-mal so gro\u00df wie bei dem Formlabs Form 2 oder dem Formlabs Form 3+ 3D-Drucker<\/a>. Auch die Durchlaufzeit f\u00fcr die gro\u00dfen Prototypen verk\u00fcrzt sich auf weniger als die H\u00e4lfte. Zudem haben sich auch die Kosten enorm reduziert:<\/p>

\u201cWir haben unsere Kosten f\u00fcr Prototypen in Originalgr\u00f6\u00dfe von 360 auf 60 Euro pro Druck gesenkt. Mit diesen Einsparungen w\u00fcrde sich der Form 3L in nur drei Monaten bezahlt machen.\u201d
<\/em>Matt Tetzl, F&E-Ingenieur, Black Diamond Equipment<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Prototypenherstellung<\/p><\/td>

Outsourcing<\/p><\/td>

Innerbetriebliche Fertigung<\/p><\/td><\/tr>

Dauer<\/p><\/td>

7 Tage<\/p><\/td>

3 Tage<\/p><\/td><\/tr>

Kosten<\/p><\/td>

360 \u20ac<\/p><\/td>

60 \u20ac<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der 3D gedruckte Prototyp in Originalgr\u00f6\u00dfe ist ebenfalls eine immense Hilfe f\u00fcr die Designer. Sowohl Visualisierung als auch Verbesserungsm\u00f6glichkeiten fallen so einfacher. Zudem k\u00f6nnen Einf\u00e4lle direkt in CAD festgehalten und direkt im n\u00e4chsten 3D-Druck umgesetzt werden.<\/p>

F&E Ingenieur bekommt \u00f6fter von seinem Team bereits nach Druckbeginn noch STL-Dateien mit kleinen Verbesserungen im Design. Wird \u00fcber einen Dienstleister produziert, so besteht keine M\u00f6glichkeit die eingereichte Datei nochmals zu verbessern. Jedoch mit dem Formlabs Form 3L stellt es keinerlei Problem dar, den Druckprozess zu unterbrechen und neu zu starten. So kann Echtzeit Feedback zum 3D-Druck direkt miteinbezogen werden. Dies wirkt sich kosten- und zeitsparend auf das Einf\u00fcgen von Neuheiten im Design aus.<\/p>

Auch die Qualit\u00e4t des Formlabs Form 3L \u00fcberzeugt das ganze Team bei Black Diamond: \u201cDie Qualit\u00e4t von Grey Resin auf dem Form 3L war besser als auf dem Form 2. Selbst kleinste Merkmale kamen auf dem Form 3L in sehr hoher Deutlichkeit zum Vorschein. Wir haben ebenso mit Tough 2000 Resin gedruckt und waren begeistert, wie gut die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t auf dem Form 3L ist.\u201d <\/em><\/p>

Dank der au\u00dferordentlichen Druckqualit\u00e4t und der betriebsinternen Fertigung dauert die Prototypenfertigung viel k\u00fcrzer, wodurch das Team mehr Zeit f\u00fcr Tests und Anpassungen hat. Als dies hilft Black Diamond dabei, bessere Ergebnisse f\u00fcr ihre Kunden zu erzielen dank dem Formlabs Form 3L.<\/p>

Matt erz\u00e4hlt: \u201cH\u00e4tten wir diesen Drucker in den letzten zwei Jahren gehabt, dann h\u00e4tten wir eine Menge Geld f\u00fcr Prototypen von Aluminiumnocken sparen k\u00f6nnen. Ich kann mir vorstellen, dass wir den Form 3L bei vielen Projekten einsetzen werden.\u201d <\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ein vertrautes \u00d6kosystem, ein intuitiver Arbeitsablauf <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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3D-gedruckter Prototyp einer Lawinenschaufel und fertiges Produkt<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u201cWir haben schon innerhalb einer Stunde nach der Lieferung des Form 3L losgedruckt. Da wir andere Formlabs Drucker haben und mit dem \u00d6kosystem vertraut sind, haben wir den Form 3L nur hochgefahren und ich konnte ihn ohne zus\u00e4tzliche Schulung sofort verwenden.\u201d
<\/em>Matt Tetzl, F&E-Ingenieur, Black Diamond Equipment<\/p>

Da das Team von Black Diamond bereits Erfahrung in der additiven Fertigung durch ihre Formlabs Form 2 3D-Drucker sammeln konnte, war der Umstieg auf den Formlabs Form 3L spielend einfach. Der Formlabs Form 3L benutzt ebenfalls die 3D-Drucksoftware Preform von Formlabs. Dies erh\u00f6ht die Zug\u00e4nglichkeit des 3D-Druckers und erm\u00f6glicht es, den 3D-Drucker in vorhandene Abl\u00e4ufe zu integrieren.<\/p>

Ingenieur Matt verwendete den Formlabs Form 3L bereits nach kurzer Zeit 24 Stunden am Tag. So konnte ein hoher Durchsatz erzielt werden. Zudem designed Formlabs seine 3D-Drucker so, dass eine intuitive und einfache Bedienung auch f\u00fcr Unerfahrene m\u00f6glich ist.<\/p>

Zudem ist es auch m\u00f6glich mit dem Formlabs Form 3+, dem Formlabs Form 2 und dem Formlabs Form 3L an drucker\u00fcbergreifenden Aufgaben zu arbeiten. Ingenieur Matt setzte dies um, indem er einen Basisdruck auf dem Formlabs Form 3L umsetzte und ein paar Steckelemente auf dem Formlabs Form 2. So konnte der Designprozess noch weiter verk\u00fcrzt werden und mehrteilige Projekte konnten auf einmal beendet werden.<\/p>

\u201cWir haben ebenso den Druck kleiner Teile auf dem Form 3L getestet und die Qualit\u00e4t war besser als auf unserem Form 2. Insbesondere Clear Resin \u00fcberzeugte durch bessere Klarheit.\u201d
<\/em>Matt Tetzl, F&E-Ingenieur, Black Diamond Equipment<\/p>

Gesamtes Whitepaper downloaden:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\tWHITEPAPER BLACK DIAMOND<\/a>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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